上海都蘭金屬材料有限公司

718H目錄

簡介
化學成份
出廠硬度：
特征：
718H的主要用途：
熱處理退火
應力消除
常規(guī)淬火—回火
火焰淬火—回火
滲碳處理
氮化處理
硬鉻層覆蓋
研磨
拋光
718H的物理性能：簡介 
化學成份 
出廠硬度： 
特征： 
718H的主要用途： 
熱處理 退火 
應力消除 
常規(guī)淬火—回火 
火焰淬火—回火 
滲碳處理 
氮化處理 
硬鉻層覆蓋 
研磨 
拋光
718H的物理性能：
展開 編輯本段簡介
  718H是塑膠模具鋼材  718H模具鋼鋼板

編輯本段化學成份
  元 素 C Si Mn Cr MO Ni 
含量(%) 0.33 0.3 1.4 2.0 0.2 0.9 

編輯本段出廠硬度：
  預硬至35~39HRC
編輯本段特征：
  718H為真空熔煉之鉻-鎳-鉬合金鋼，出廠前經過淬硬及回火處理，具備下列各項優(yōu)點：無淬裂和熱處理變形風險；無需熱處理費用；縮短模具制作周期；降低模具所需成本（例，無需僑正變形）；模具易于修正；可施以氮化及表面硬化處理，以增進模具的表面硬度及耐磨性。
編輯本段718H的主要用途：
  大型長壽命塑膠注塑模，如家電制品，電腦外殼等模具；高表面光潔度之塑膠制品模具；吹塑模；由于硬度高，可用于塑膠模具中之滑塊；成形工具，壓縮-制動模（灣板機模），（視生產需要可施加火焰硬化或氮化處理）；構造零件及軸。  718H

編輯本段熱處理
  ：
退火
  在保護狀態(tài)下，加熱到700℃，均熱后在爐中以15℃/h的速度冷卻至600℃，然后空冷。
應力消除
  經粗加工后，加熱至550℃，保溫2小時，緩慢冷卻到500℃，然后空冷。
常規(guī)淬火—回火
  淬火前，必須充分退火，以消除加工應力。在500~600℃預熱2小時，850℃淬火溫度下保溫30分鐘；要在保護氣氛中加熱保溫，以避免脫碳和氧化。然后在油中冷卻，或300℃等溫4分鐘后空冷。冷卻至50~70℃時，應立即回火，回火溫度、時間及回火后的硬度見下表。   溫度（℃） 時間（h） 硬度 
180 2 52HRC 
200 2 51HRC 
300 2 48HRC 
400 2 410HRC 
500 2 345 HRC 
600 2 280HRC 
650 2 270HRC 

火焰淬火—回火
  可使模具表面硬度提高，使耐磨性提高。方法為使用氧乙炔火焰（風煤）在模具表面加熱，然后冷卻硬化，硬度可達45~52HRC.   處理方法：預熱150~200 HRC，以防止破裂；然后在模具表層連續(xù)加熱至850~950℃(表面為淺紅色)，再以空冷；冷卻至50~70℃時，立即在180~200℃回火，防止研磨時產生裂紋。
滲碳處理
  滲碳處理溫度850~940℃，時間依產品需求的深度而確定。如果滲碳溫度超過880℃，時間超過2小時，則必須進行正?；幚?，以保持組織晶粒細小。滲碳完畢后，在爐中冷卻至830℃，均熱后在油中淬火，然后回火，回火溫度如列表；從而使表面硬度提高，增加耐磨性。如果只要求高硬度而不要求組織晶粒細小，可以在880℃以上的滲碳溫度淬火。  騰寧金屬塑膠模具鋼718H
回火溫度（℃） 時間（h） 硬度（HRC） 
180 2 60 
200 2 59 
300 2 55 

氮化處理
  氮化處理可得到較硬的表層，同時，有很好的耐磨性及腐蝕性，在氨氣中氮化處理后的硬度可達650HV。   氮化溫度（℃） 時間（h） 深度（mm） 
525 20 0.30 
525 30 0.35 
525 60 0.50 
570℃下軟氮化處理，能得到的表面硬度為700HV，經過2小時處理，硬化層深度為0.01mm。
硬鉻層覆蓋
  經過覆蓋硬鉻層的工具，必須在180℃回火4小時，以避免氫脆。
研磨<