東莞市海峽鋼鐵有限公司

主營:彈簧鋼,冷軋帶鋼,熱軋卷板,鍍鋅板,鍍鋁鋅板,酸洗板,馬口鐵,易車鐵,冷拉圓棒
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[供應(yīng)]進(jìn)口彈簧鋼圓棒,1095彈簧鋼棒
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  • 產(chǎn)品產(chǎn)地:中鋼
  • 產(chǎn)品品牌:海峽
  • 包裝規(guī)格:1095
  • 產(chǎn)品數(shù)量:100000
  • 計(jì)量單位:公斤
  • 產(chǎn)品單價(jià):12
  • 更新日期:2018-12-10 06:53:58
  • 有效期至:2019-12-10
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進(jìn)口彈簧鋼圓棒,1095彈簧鋼棒 詳細(xì)信息

 

東莞海峽金屬現(xiàn)貨供應(yīng)1095彈簧鋼棒,進(jìn)口彈簧鋼圓棒,彈簧鋼圓棒,1095棒材,光亮彈簧鋼棒,易切削彈簧鋼棒以及1095碳鋼,1095彈簧鋼,1095鋼帶,1095彈簧鋼帶,1095彈簧鋼圓棒,SK105彈簧鋼圓棒,SK105圓鋼,SK95彈簧鋼圓棒,SK95圓鋼等高碳棒材

海峽直銷批發(fā)進(jìn)口彈簧鋼產(chǎn)品優(yōu)勢:具有良好的彈性\韌性\柔軟性\抗疲勞性能\,折彎后無裂紋,高的純潔度和均勻性,無沙眼脫碳及電鍍后表面效果極佳,正負(fù)公差均勻,精準(zhǔn)度高,性能穩(wěn)定并耐高(低)溫不易淬斷等優(yōu)點(diǎn)。


化學(xué)成分

碳(C)0.90~1.30,錳(Mn)0.30~0.50,硅(Si)0.17~0.37,磷(P)≤0.40,硫(S)≤0.050

力學(xué)性能

抗拉強(qiáng)度(MPa)≥695,屈服強(qiáng)度(MPa)≥410,伸長率5(%)≥10

供貨硬度

軟態(tài)HV190以下,半硬HV240-280,全硬HRC45-55(熱處理硬料)


高碳鋼中最優(yōu)質(zhì)者莫過于1095鋼帶材料,其含碳量可達(dá)1.03%, 含有少量的鉻、鉬、釩元素,經(jīng)熱處理後可達(dá)HRc58-60之硬度, 韌性十分好,多被應(yīng)用于傳統(tǒng)之歐洲式獵叨

彈簧鋼現(xiàn)貨規(guī)格

鋼絲:直徑0.1-6.0mm

鋼帶:厚度從0.1mm-3.0mm*寬度5mm-1000mm

鋼板:厚度1.0-60.0mm*寬度1260mm*長度8000mm


現(xiàn)貨規(guī)格可根據(jù)用戶需求平板、分條、裁切、熱處理等加工服務(wù),特殊規(guī)格、硬度、正負(fù)公差、表面要求可定制生產(chǎn)


產(chǎn)品性能及用途

1095彈簧鋼/帶/圓棒:用于鐵道車輛及汽車、拖拉機(jī)工業(yè)上制作,在承受較大負(fù)荷的扁形彈簧及線徑在30mm以下的螺旋彈簧,工作溫度在250 ℃以下非腐蝕介質(zhì)中的耐熱彈簧也適于制作,在承受交變負(fù)荷及高應(yīng)力下工作的大型重要卷制彈簧

彈簧鋼主要是有好的彈性,又由于它是在動(dòng)載荷環(huán)境條件下工作的,所以對制造彈簧的材質(zhì)最主要的應(yīng)有高的屈服強(qiáng)度;在承受重載荷時(shí)不引起塑性變形;應(yīng)有高的疲勞強(qiáng)度,在載荷反復(fù)作用下具有長的使用壽命;并有足夠的韌性和塑性,以防在沖擊力作用下突然脆斷。

機(jī)械性能

常說的機(jī)械性能主要有:彈性、塑性、剛度、時(shí)效敏感性、強(qiáng)度、硬度、沖擊韌性、疲勞強(qiáng)度和斷裂韌性等

彈性:金屬材料受外力作用時(shí)產(chǎn)生變形,當(dāng)外力去掉后能恢復(fù)其原來形狀的性能

塑性:金屬材料在外力作用下,產(chǎn)生永久變形而不致引起破壞的能力。

剛度:金屬材料在受力時(shí)抵抗彈性變形的能力

強(qiáng)度:金屬材料在外力作用下抵抗塑性變形和斷裂的能力

沖擊韌性:金屬材料抵抗沖擊載荷作用下斷裂的能力

硬度:金屬材料抵抗更硬的物體壓入其內(nèi)的能力。

斷裂韌性:用來反映材料抵抗裂紋失穩(wěn)擴(kuò)張能力的性能指標(biāo)

疲勞強(qiáng)度:當(dāng)金屬材料在無數(shù)次重復(fù)活交變載荷作用下而不致引起斷裂的最大應(yīng)力。

熱處理工藝:采用表面噴砂處理先進(jìn)行齒部碳氮共滲,以熱處理或不熱處理狀態(tài)交貨,冷拉鋼帶以熱處理狀態(tài)交貨,以增加碳氮含量,然后再進(jìn)行常規(guī)熱處理,以提高回火穩(wěn)定行,金相組織淬火830℃±20℃油冷,回火540℃±50℃(特殊需要時(shí)正負(fù)30℃)。從而增加鋼帶使用壽命。



生產(chǎn)工藝流程為:下料→電火花打基孔→線切割成形→鉗工校正→熱處理(淬火、回火)→性能測試→表面處理拋光


 

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