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主要用于基礎(chǔ)梁、承臺(tái)、集水坑等側(cè)模不容易拆除的部位。但是磚胎模砌筑工程量較大，投入人力較多，成本較高。能否用50mm的水泥纖維板代替?zhèn)鹘y(tǒng)的磚胎膜，并取得經(jīng)濟(jì)效益，是本文攻克的難點(diǎn)。

1、適用范圍

本工法適用于建筑工程中基礎(chǔ)梁、承臺(tái)、集水坑等側(cè)模不容易拆除的部位，采用GRC水泥板替代磚胎模，起到節(jié)約成本、節(jié)約工期、降低勞動(dòng)力投入等效益。

2、材料及設(shè)備

2.1材料：根據(jù)材料計(jì)劃及施工現(xiàn)場進(jìn)度安排情況，配備足夠的GRC水泥板及砂子、石灰、水泥、鋼釘、鋼絲繩、木楔子等材料。

2.2機(jī)具設(shè)備：木工電鋸、手電鉆、鐵木榔頭、水平尺、鋼卷尺、托線板、線墜、鐵抹子、篩子、手推車等。

水泥：采用325號(hào)普通硅酸鹽水泥，水泥不得受潮結(jié)塊。

砂子：中砂，應(yīng)過5mm孔徑的篩，含泥量不得大于5%。

水：采用自來水。

砂漿：抹灰采用砂漿強(qiáng)度為M5。（冬期施工內(nèi)摻防凍劑）

進(jìn)場材料必須有出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告，對不符合要求的材料嚴(yán)禁進(jìn)場，水泥板裝卸平穩(wěn)、避免沖撞。

       GRC材料砂漿進(jìn)行現(xiàn)場拌制，隨伴隨用，砂漿應(yīng)具有良好的和易性和保水性，水泥砂漿必須在拌成后3小時(shí)內(nèi)使用完畢（當(dāng)大氣溫度超過30℃時(shí)，應(yīng)在拌成后2小時(shí)內(nèi)使用完畢），嚴(yán)禁使用過夜砂漿。

3、施工準(zhǔn)備

3.1項(xiàng)目經(jīng)理部組織專業(yè)施工隊(duì)伍，并進(jìn)行施工前技術(shù)、安全培訓(xùn)，培訓(xùn)合格后方準(zhǔn)入場。

3.2基坑（槽）必須開挖到位，并按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求對基坑（槽）底、側(cè)處理完畢。

3.3施工測量放線等均已在現(xiàn)場彈出，并經(jīng)驗(yàn)收、復(fù)核并辦理好復(fù)核手續(xù)。

3.4基坑及基槽周邊堆土固化處理完畢，避免施工土方坍塌或夾砂等污染作業(yè)面。

4、施工工藝及方法

4.1施工工藝

澆筑承臺(tái)及地梁墊層→測設(shè)承臺(tái)及地梁邊線→GRC水泥板固定、安裝→水泥板模板外側(cè)回填土至底板墊層底并夯實(shí)→澆筑底板墊層→抹灰→防水施工→綁扎鋼筋→混凝土澆筑

4.2施工方法

承臺(tái)及地梁的基坑（槽）開挖并驗(yàn)槽完畢后，盡快施工承臺(tái)及地梁底墊層，墊層比承臺(tái)及地梁邊線外擴(kuò)100mm。

水泥板加工時(shí)考慮到防水的抹灰，要做成圓角，所以加工水泥板時(shí)高度比梁高度低2cm。水泥板與邊坡之間用2：8灰土填充，分層夯實(shí)。地梁、承臺(tái)水泥板與筏板墊層交接處陰陽角抹灰成圓角。

（1）材料質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，并有出廠合格證書。

（2）GRC水泥板支設(shè)位置準(zhǔn)確，嚴(yán)禁位移。

（3）模板內(nèi)部凈尺寸必須保證設(shè)計(jì)要求的結(jié)構(gòu)界面尺寸，要考慮抹灰層、防水層、防水保護(hù)層厚度。

（4）其他工程操作時(shí)應(yīng)避免碰撞已固定好的水泥板。

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