北京元朝飛翔科技貿(mào)易公司

黑色金屬(鋼材)置于室外或露天條件下容易生銹，不但影響外觀質(zhì)量，還會影響噴漆、粘接等工藝的正常進行，如不及時處理，更會造成材料的報廢，導致不必要的經(jīng)濟損失。除銹劑的作用就是除去金屬表層氧化物，使金屬露出原始表層。
        傳統(tǒng)的化學除銹通常使用和，酸能與鐵銹及金屬氧化物發(fā)生化學反應(yīng)，生成可溶性鹽類，從而達到除銹的目的，除銹的同時，酸又能和基礎(chǔ)金屬發(fā)生反應(yīng)放出氫，氫能對鐵銹和難溶的氧化皮產(chǎn)生壓力，有利于他們的剝落和高價鐵的還原，加速酸洗的過程，但傳統(tǒng)的酸液處理方法也存在著明顯的缺陷：即處理過程中大量氫氣的產(chǎn)生會使鋼材產(chǎn)生氫脆現(xiàn)象，引起金屬的力學性能下降，影響鋼鐵本身的強度；同時易形成酸霧，影響操作人員的健康和腐蝕周圍的設(shè)備及環(huán)境；酸液的消耗量也較大，增加處理成本；這類強酸會對鋼材形成過腐蝕。此外大量產(chǎn)生的殘渣，需經(jīng)常排放，既嚴重腐蝕工業(yè)管道，又污染土壤和環(huán)境。
強力洗——除銹劑是由北京元朝飛翔科技貿(mào)易公司推出的一種全新的黑色金屬除銹產(chǎn)品，它易改普通除銹劑的許多缺陷，具有除銹速度快、除銹效果明顯、操作使用方便、降低排放污染等優(yōu)點。
        強力洗——除銹劑是以特制的無機酸為主輔以多種化學緩蝕劑配制而成的溶液．它可廣泛應(yīng)用于制造業(yè)、建筑業(yè)、修理業(yè)、交通、能源、電力、石油及礦山開采等多種行業(yè)，適用于機械設(shè)備、車輛、船舶、軍械、五金工具、建筑模板、金屬零配件等鋼材的除銹．其優(yōu)越的性能會給您帶來意想不到的方便和實惠．

1、主要技術(shù)指標
①外觀：無色透明液體(有微少絮狀物)
②比重：1.15—1.20
③酸堿度：ph值小于2
④總酸度：45——55點
⑤游離酸度：12——18點
⑥使用溫度：常溫或低溫，如加熱到30℃——40℃處理效果更佳，成膜速度更快。)
2、產(chǎn)品性能
①本產(chǎn)品除銹徹底，可確保細微處及人工不便操作部位的除銹，保證除銹質(zhì)量。
②本產(chǎn)品在除去氧化皮、鐵銹的同時，能在被處理件表面形成一層致密的磷化鈍化膜，從而起到防銹的功能。本膜具有良好的耐腐蝕性和涂膜附著力，最適用于涂裝前的表面處理。
③本產(chǎn)品使用了特制的無機酸和緩蝕劑，其處理過程為磷化反應(yīng)，故處理后的鋼材不會產(chǎn)生氫脆現(xiàn)象和過腐蝕現(xiàn)象，因而對鋼鐵本身的強度和金屬的延展性不會產(chǎn)生影響。經(jīng)除劑后的鋼筋，在澆注混凝土時，不會影響鋼筋的握裹力，保證鋼材使用的安全。
④本產(chǎn)品在常溫下使用，無須加溫，節(jié)約能源。
⑤本產(chǎn)品無毒、不燃、操作控制異常簡便，短時間接觸不傷皮膚，保證操作的安全性。
⑥傳統(tǒng)的酸液處理工作排渣量大，不僅嚴重腐蝕工業(yè)管道，且污染農(nóng)田。用本品處理工件產(chǎn)生沉渣少，不需經(jīng)常排放，沉渣中所含成分對植物影響甚微，構(gòu)不成明顯危害，減少對環(huán)境的污染。

3、使用方法
①本除銹劑在常溫下使用，不需稀釋。
②可采用浸泡、涂刷和噴淋對工件進行處理。根據(jù)國標GB8923_88所述銹蝕等級程度為A、B的(即有銹蝕而無點蝕存在)工件，被處理工件應(yīng)完全浸泡在除銹劑中。溫度在25℃時，處理時間約為30分鐘；溫度在10℃時，處理時間約為90分鐘。
③經(jīng)處理的工件取出后請勿用清水沖洗，自然干燥后即可進行涂裝工藝。
④本除銹劑用量為：1公斤強力除銹劑可處理材料表面積為30~40平方米。

4、注意事項
①為達到更好的除銹效果，若被處理材料表面銹蝕嚴重，應(yīng)先將銹蝕較重的部分用鋼刷或其他機械方法除去，再用本除銹劑處理。若被處理材料表面油污較厚，應(yīng)先除油污后，再用本除銹劑進行處理。
②經(jīng)過處理的工作表面會附有一層磷化鈍化膜，厚度約為1微米，它是本除銹劑制的無機酸和鋼材反應(yīng)的生成物，可起到保護鋼材的作用。
③經(jīng)過處理的工件要分開碼放整齊，以利干燥。除銹后的工件請自然風干或吹干，切勿用清水沖洗。工作干燥后應(yīng)盡快噴漆或涂防銹油。若想達到最佳效果，可選用本公司生產(chǎn)的強力洗優(yōu)質(zhì)防銹油。
④除銹劑使用一段時間后應(yīng)將表面的浮沫和沉渣及時進行清理并進行濃度測試分析，以便及時補充新的除銹劑，保證除銹效果(詳見濃度控制方法)。
⑤短時間接觸本產(chǎn)品對皮膚無害，若長期接觸應(yīng)采取相應(yīng)的勞動保護措施(戴好眼鏡、膠皮手套、穿勞保服、橡膠鞋)，以確保操作人員安全。若不慎將液體濺入眼內(nèi)，應(yīng)立即用清水沖洗或求醫(yī)。本品切勿吞食
⑥存放本品時，請密閉放于陰涼處，并避免兒童觸及。
⑦強力洗——強力除銹劑的有效期為一年。

5、除銹劑濃度的控制方法
①比重測試法： 通過測試除銹劑比重的方法，可以了解溶液中所含酸量的變化情況，溶液中鐵離子含量的增加對比重會稍有影響。但含酸量的影響還是主要的。酸含量的測量，可粗略地了解除銹液濃度的變化情況。一般情況下，將使用過的除銹劑經(jīng)除渣、過濾后，取樣品500ml放量筒中，用波美比重表放入量筒中，等比重計靜止時，與溶液相齊的刻度即為比重值。當比重值低于1.10時，應(yīng)及時添加新的除銹劑進行調(diào)節(jié)，以保證除銹劑的濃度。

②總酸度測試法：通過測定溶液的總酸度來控制除銹劑的濃度。
為了保證溶液有較強的除銹能力，其總酸度應(yīng)維持在45點以上，如銹蝕不多可維持40點以上，具體方法為：
用移液管吸取除銹劑試樣1毫升置于300毫升錐型瓶中，加水100毫升稀釋及酚酞指示劑3至4滴，用氫氧化鈉標準溶液(0.1000N當量)滴定至溶液由無色變到紫紅色(終點)。記錄所消耗氫氧化鈉溶液A毫升，A即為除銹劑總酸度。習慣上滴定用去的氫氧化鈉每一毫升用一“點”來表示，A毫升即為A點。本除銹劑的總酸度點數(shù)應(yīng)保持在40~~55點之間，點數(shù)不足時，應(yīng)添加新的除銹劑，以保持溶液的濃度。

6、溶液沉渣的排放
除銹劑使用一段時間后會產(chǎn)生少量的沉渣，將沉渣用適量的熟石灰攪拌中和后，用ph萬用試紙進行測試，使其pH> 4后，挖地埋放即可。
主要規(guī)格：1、容量1000毫升/桶，15桶/箱。                   2、容量30公斤/桶