東莞市日展金屬材料有限公司

主營:模具鋼、工具鋼、易切鋼、結(jié)構(gòu)鋼、碳素鋼、高速鋼、粉末鋼、鎢鋼(硬質(zhì)合金鋼)、耐熱鋼、不銹鋼、不銹鐵、軸承鋼、彈簧鋼、合金工具鋼、熱扎板、冷扎雙光板、鍍鋅板、純鐵、球墨鑄鐵.....鈦合金、鋁合金、鎳合金、鐵鎳合金、進(jìn)口銅料如: 三寶紅銅,黃銅,青銅,磷銅,鈹銅,鎢銅,錫青銅,磷銅,錫 鎢銅,錫鋅銅,洋白銅,鉻鋯銅,鋯青銅,鉻銅,鋁青銅,...日鋁,美鋁,韓鋁
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[供應(yīng)]QT500鑄鐵棒 灰口鑄鐵 球墨鑄鐵 HT200生鐵棒
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  • 產(chǎn)品產(chǎn)地:進(jìn)口/國產(chǎn)
  • 產(chǎn)品品牌:日展
  • 包裝規(guī)格:QT500
  • 產(chǎn)品數(shù)量:10000
  • 計(jì)量單位:kg
  • 產(chǎn)品單價(jià):15
  • 更新日期:2015-05-26 09:26:44
  • 有效期至:2016-05-25
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QT500鑄鐵棒 灰口鑄鐵 球墨鑄鐵 HT200生鐵棒 詳細(xì)信息

QT500鑄鐵棒 灰口鑄鐵 球墨鑄鐵 HT200生鐵棒 

————————球墨鑄鐵簡(jiǎn)介——————-   

  鑄鐵型材的特點(diǎn)

鑄鐵型材具有組織均勻致密;耐壓氣密性好;減磨性能強(qiáng);表面質(zhì)量光潔;尺寸精度高:加工余量?。挥捕确植季鶆?;抗拉伸強(qiáng)度高,無縮松,氣孔,夾渣,砂眼等缺陷,機(jī)械性能優(yōu)越,其中最為顯著的特點(diǎn)是具有高強(qiáng)度和高韌性相結(jié)合以及優(yōu)良的抗疲勞性能。

鑄鐵型材的特性
            1、鑄鐵型材不使用砂型或涂料等傳統(tǒng)造型材料,所以連鑄型材不會(huì)有因砂型鑄造而引起缺陷.
            2、采用水冷石墨和鑄件凝固時(shí)與保溫爐內(nèi)大量鐵水相連,溫度梯度較大,極大限度的減少了縮孔

(松),組織細(xì)小致密,材料均勻性好。
            3、材料表面光潔度高,尺寸精度高。
            4、型材品質(zhì)穩(wěn)定,不易產(chǎn)生波動(dòng)。
          5、型材尺寸可變化,各種材質(zhì),形狀與尺寸的型材均可生產(chǎn)。

  您對(duì)我們的產(chǎn)品有興趣的話,
請(qǐng)撥打:李小姐    電話:0769-85079760    手機(jī):18925815286      阿里旺旺:gdrzjs168    公司網(wǎng)站:www.rizhanjs.com

 

鑄鐵型材的使用性能
            1、切削性能好,在切削速度相同情況下可比砂型鑄件節(jié)電1/2左右。
            2、抗?jié)B漏性好,耐油壓強(qiáng)度高,化學(xué)成份(%)為2.9~3.8c,1.8~2.4si,8Mn的普通灰鑄鐵型材,

壁厚是1mm,耐油壓強(qiáng)度可達(dá)284MPa,破鍛壓力可達(dá)3550MPa。
            3、抗壓強(qiáng)度高于砂型鑄造一個(gè)牌號(hào)以上。
            4、可根據(jù)需要對(duì)型材進(jìn)行各種熱處理。
            5、抗疲勞性好,砂型鑄件的疲勞比在40%左右,而鑄鐵型材疲勞比可達(dá)60%以上。
            6、加工余量與加工工時(shí)均可減少50%,刀具消耗減少70%,毛坯材料節(jié)約12%~50%,加工表面糙粗度提高一級(jí)


——————-主要技術(shù)參數(shù)——————-

類型

牌號(hào)

機(jī)械性能

特性

抗拉強(qiáng)度(N/mm2)

延伸率(%)

F.C灰鑄鐵

HT200

≥200

-

高密度
耐油壓
加工性能好

HT250

≥250

-

HT300

≥300

-

D.L球墨鑄鐵

QT400-18

≥400

≥18

優(yōu)良的綜合力學(xué)性能

QT400-15

≥400

≥15

QT450-10

≥450

≥10

QT500-7

≥500

≥7

QT600-3

≥600

≥3

QT700-2

≥700

≥2

  注:不同尺寸規(guī)格灰鑄鐵型材的強(qiáng)度指標(biāo)按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
  去缺陷加工余量和最大撓度(mm)

斷面

尺寸

F、C灰鑄鐵

D、L球墨鑄鐵

S.M.A.R
去缺陷加工余量

Max.B(mm/M)
每米最大撓度

S.M.A.R
去缺陷加工余量

Max.B(mm/M)
每米最大撓度


φ50

1.5

≤3

1.5

≤4

>φ50-φ100

2.0

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