產(chǎn)品概述 : 適用行業(yè)
本產(chǎn)品為印花類水性漿料,適用于泳衣布、萊卡布、尼龍布、毛衣和高彈性織布的印花,主要針對泳衣市場而開發(fā)。
外觀及組成
粘稠狀膏體,由高分子聚合物乳液組成。
特性
牢度好、手感柔軟,不粘手、耐海水洗、漂洗、酸洗、不塞版
應(yīng)用參考
調(diào)深色
調(diào)淺色
HY4105泳衣白膠漿
30%
HY4105泳衣白膠漿
70%
HY4105B泳衣透明漿
70%
HY4105B泳衣透明漿
30%
色漿
X%
色漿
X%
150℃烘1分鐘(或150℃壓燙10秒),或自然干透48小時即可耐80℃高溫洗水5小時。若膠漿印前太稠可加水,切勿加固漿以免有回粘。
故障與排除:
一、造成牢固度欠佳的可能性:
1、天氣潮濕,漿面沒有充分干透
指引:150℃烘1分鐘或150℃壓燙10秒即可。
2、色漿加量超10%以上
指引:加大透明漿份量來降低色漿用量比例(如:可單獨(dú)用純透明調(diào)黑色)。
3、漿層沒有表干即開始高溫壓燙
指引:待漿層自然干透8成以上再壓燙。(解釋:漿層未干即開始壓燙容易造成起泡,使?jié){層與漿層之間分離)
二、出現(xiàn)彈性不夠有哪幾種原因造成?
1、色漿加量超10%以上
指引:增加透明漿份量來降低色漿用量比例即可。
2、漿層太薄
指引:多印一次或印刷時收漿的力度輕些,盡可能把漿層留厚。
3、白膠漿和透明漿配比的比例不當(dāng)
指引:增加透明漿的份量可以明顯提高漿層的彈性。
4、布紋太深,布料本身彈性極大
指引:先用透明漿打2~3次底,每次印3刀,然后再印白膠漿或其它顏色。
5、添加催化劑份量過多
指引:控制催化劑的用量在2%以內(nèi),只要牢固度達(dá)到要求就不要再增加催化劑的使用量。
三、造成手感硬或表面不平滑的原因
1、漿料稠度不夠
指 漿料稠度不夠可以添加增稠劑將它的稠度提高(解釋:漿料稠度不夠時容易往布底滲透,這樣手感明顯變硬且表面不平滑)
2、色漿加量超10%以上
指引:增加透明漿份量來降低色漿用量比例,這樣可以明顯提高漿層的柔軟度。
四、表面反粘的原因和預(yù)防?
1、漿層表面未干透
指引:150℃烘1分鐘或150℃壓燙10秒。
2、以上情況不存在時,表面還是反粘有什么方法可以解決?
指引:添加1~2%防粘劑即可解決。(超負(fù)荷檢測法:先將漿層烘干,然后將漿層與漿層對折用150度壓燙10~20秒,取出冷撕熱撕檢測,如果漿層完好無缺即合格,否則會有漿層粘鏈撕爛的可能性)
五、遮蓋力不夠的原因:
1、透明漿的用量比例不當(dāng)
指引:適當(dāng)調(diào)整透明漿用量比例即可。
2、漿料太稀
指引:漿料太稀可以加些增稠劑充分?jǐn)嚢杈鶆驅(qū)⑺某矶忍岣撸ń忉專簼{料太稀時印刷出來的漿層相對較薄,所以會出現(xiàn)遮蓋力不夠的情況)
貯藏
在室溫條件下,保質(zhì)期為6個月。
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