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重慶THK軸承總代理NACHI代理商原廠正品
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    怎樣延長(zhǎng)NSK進(jìn)口軸承使用的三大原則
 
    1) 選擇負(fù)荷能力高的NSK進(jìn)口軸承型號(hào)

    NSK進(jìn)口軸承選型時(shí)應(yīng)顧及軸承的價(jià)格，或采用負(fù)荷能力較高但較貴的軸承，或就采用普通軸承而另外設(shè)法延長(zhǎng)其壽命。采用有高負(fù)荷能力的NSK進(jìn)口軸承，例如帶凸度的圓柱滾子軸承，帶對(duì)稱滾子的球面滾子軸承，加強(qiáng)型圓錐滾子軸承和球軸承，球溝母線修正過(guò)的球軸承，或用70000CD系列的NSK進(jìn)口軸承代替深溝(單列向心)球軸承，這些有高負(fù)荷能力的軸承或因改善應(yīng)力分布狀態(tài)，或因滾動(dòng)體的數(shù)目較多而可能有較高的疲勞壽命。

   (2) 選擇合適的NSK進(jìn)口軸承尺寸

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   要使NSK進(jìn)口軸承尺寸選得合適，必須精確計(jì)算或?qū)嶋H校核軸承的工作負(fù)荷、轉(zhuǎn)速和運(yùn)轉(zhuǎn)溫度。負(fù)荷對(duì)NSK進(jìn)口軸承壽命的影響最大，所以負(fù)荷雖然最難測(cè)量但也要盡可能測(cè)得準(zhǔn)確。當(dāng)負(fù)荷測(cè)量有困難時(shí)，可測(cè)量電動(dòng)機(jī)實(shí)際消耗功率，按傳動(dòng)路線推算并扣除沿程功率損失，直至計(jì)算出較為接近實(shí)際的NSK進(jìn)口軸承負(fù)荷。計(jì)算或測(cè)得的負(fù)荷量偏大，軸承可期望的疲勞壽命必然以更大的幅度減小，必須設(shè)法加以補(bǔ)救。如果安裝部位允許，可選尺寸大一檔的NSK進(jìn)口軸承；如果徑向尺寸有限制，在有較寬軸承的情況下應(yīng)選較寬的軸承；如果無(wú)法利用較寬的軸承，可改用負(fù)荷承載能力較高的NSK進(jìn)口軸承。    

   (3) 選擇合適的NSK進(jìn)口軸承材料
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  選擇NSK進(jìn)口軸承材料也要顧及它的價(jià)格，而且當(dāng)不得不采用真空冶煉或電渣重熔鋼時(shí)，要注意必須使?jié)櫥瑮l件完善化，才能成倍地提高軸承的可期望疲勞壽命。當(dāng)然，選用這類優(yōu)質(zhì)鋼材所制NSK進(jìn)口軸承的費(fèi)用要比選用負(fù)荷能力較高的軸承貴得多，但對(duì)于在機(jī)器中難于接近且極難裝拆的軸承，或礦井、隧道中作業(yè)機(jī)械所用軸承，檢修極為困難的場(chǎng)合，有時(shí)仍必須考慮使用。

    NTN軸承后橋驅(qū)動(dòng)車輪運(yùn)動(dòng)的重要組成部分。 NTN軸承工作中的主要化合物，能承受彎曲和扭矩，同時(shí)吸收一些沖擊載荷。車橋整體碳合金淬火鋼和淬火中常用的感應(yīng)加熱后硬化，硬化層深度為4 - 6mm的，硬度50?55HRC。 NTN軸承的生產(chǎn)發(fā)現(xiàn)，經(jīng)常出現(xiàn)NTN軸承燒壞的現(xiàn)象，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)的NTN軸承及零件感應(yīng)淬火質(zhì)量。試驗(yàn)表明，NTN軸承燒壞地區(qū)位于線圈225。在工地附近，擴(kuò)展雙方的故障特征的規(guī)律性。

    車橋傳感器加熱，除了加熱工件，在三種方式中的主要熱損失的傳感器所產(chǎn)生的熱量。
   在關(guān)節(jié)軸承中，承受載荷而又相對(duì)運(yùn)動(dòng)的接觸表面（滾道或滾動(dòng)體表面），由于反復(fù)承受載荷，首先在表面下，一定深度處，強(qiáng)度較弱的部分形成裂紋。繼而發(fā)展至接觸表面，使表層金屬成片狀錄落下來(lái)，致使軸承不能正常工作，這種現(xiàn)象稱為疲勞剝落。滾動(dòng)軸承承受載荷后，在滾動(dòng)體和滾道接觸處產(chǎn)生塑性變形。載荷過(guò)重時(shí)，會(huì)在滾道表面形成塑性變形凹坑，而使關(guān)節(jié)軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生劇烈的振動(dòng)和噪聲。
    由于滾動(dòng)體和滾道的相對(duì)運(yùn)動(dòng)和污物塵埃的侵入，使?jié)L動(dòng)體和滾道表面產(chǎn)生磨損。磨損量較大時(shí)，使關(guān)節(jié)軸承游隙、噪聲、振動(dòng)增大，降低了軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)精度，因而直接影響到 一些主機(jī)的精度。因?yàn)閷?duì)一些精密機(jī)械用的軸承，可用磨損量來(lái)限定關(guān)節(jié)軸承的壽命。
    滾子與滾道為線接觸或修下線接觸，徑向承載能力大，適用于承受重負(fù)荷與沖擊負(fù)荷。摩擦系數(shù)小，適合高速，極限轉(zhuǎn)速接近深溝球軸承。對(duì)軸或座孔的加工要求較高，軸承安裝后外圈軸線相對(duì)偏斜要嚴(yán)加控制，以免造成接觸應(yīng)力集中。
    軸和座孔的裝配表面上如有碰傷、毛刺、銹斑或固體微粒(如磨屑、砂粒、泥土)等存在，不僅會(huì)使軸承安裝困難并使安裝位置不正確，而且固體微粒如落入關(guān)節(jié)軸承內(nèi)就會(huì)起研磨作用，當(dāng)軸承旋轉(zhuǎn)時(shí)就會(huì)磨傷或擦傷軸承的工作表面，所以在安裝之前必須仔細(xì)加以檢查，如發(fā)現(xiàn)有上述缺陷，應(yīng)加以修正。例如利用油銼除去毛刺、凸起碰痕、銹斑，并用細(xì)砂布打光，又如清洗固體微粒、污物等。
    清洗大量軸承時(shí)，先用溫度為90～100℃的熱機(jī)油淋燙以使封裝油熔化，同時(shí)用無(wú)鋒口且不落屑的工具挖凈全部舊油，再淋燙幾分鐘，然后用煤油沖洗去機(jī)油，最后再用汽油清洗一遍。清洗潔凈后，應(yīng)戴上薄膜手套將軸承放在工作臺(tái)上的潔凈的布上或紙上晾干
    預(yù)緊方法分為徑向預(yù)緊法和軸向預(yù)緊法兩大類，簡(jiǎn)單介紹如下：
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 1.徑向預(yù)緊法
  徑向頂緊法多使用在承受徑向負(fù)荷的圓錐孔微型軸承中，典型的例子是雙列精密短圓柱滾子微型軸承，利用螺母調(diào)整這種微