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[供應(yīng)]黃驊高速棒材軋鋼車(chē)間熱軋熱量除塵器設(shè)計(jì)原則
- 產(chǎn)品產(chǎn)地:河北泊頭四營(yíng)工業(yè)區(qū)
- 產(chǎn)品品牌:春暉
- 包裝規(guī)格:全
- 產(chǎn)品數(shù)量:999
- 計(jì)量單位:臺(tái)
- 產(chǎn)品單價(jià):5800
- 更新日期:2019-07-28 08:57:45
- 有效期至:2029-07-25
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黃驊高速棒材軋鋼車(chē)間熱軋熱量除塵器設(shè)計(jì)原則
詳細(xì)信息
棒材指的是鋼材,是鋼材的一種規(guī)格,鋼材有線材、板材、型材和棒材,這些鋼材軋制出來(lái)的形狀不用用途也不一樣,棒材就是截面是園的,粗細(xì)在20mm以上的鋼材,棒材一般指的是棒料,是指產(chǎn)品斷面形狀為圓形、方形、扁形、棒材用途六角形、八角形等簡(jiǎn)單斷面,并以直條交貨的鋼材(混凝土用鋼筋除外)。屬于高碳鋼,硬度比較大,一般用作機(jī)加工。
棒材車(chē)間軋鋼工段設(shè)計(jì)除塵設(shè)備需要遵循以下設(shè)計(jì)原則:不影響工藝生產(chǎn)、便于安裝檢修、降低除塵管網(wǎng)阻力、為用戶(hù)節(jié)省投資,除塵器管道要與生產(chǎn)設(shè)備統(tǒng)一考慮,使工藝流程合理。
(1)鋼鐵廠除塵器管道的布置要與廠房的結(jié)構(gòu)配合,少占用有效空間,要不妨礙操作和便于安裝檢修。
(2)鋼鐵廠除塵器收塵系統(tǒng)的吸塵點(diǎn)不宜過(guò)多,一般一個(gè)系統(tǒng)的吸塵點(diǎn)不超過(guò)5個(gè)。當(dāng)除塵器吸塵點(diǎn)之間的距離不大或各并聯(lián)支管間的阻力仍可平衡時(shí),則除塵器吸塵點(diǎn)的數(shù)量可適當(dāng)增加,但也不宜超過(guò)10個(gè)。吸塵點(diǎn)多的除塵器收塵系統(tǒng),可采用大斷面的集合管連接各個(gè)除塵器支管,以利各支管間的阻力平衡。
(3)為防止鋼鐵廠除塵器粉塵在管道內(nèi)沉積,除塵器收塵管道應(yīng)盡量避免水平布置,特別是輸送煤粉的管道。除塵器管道與水平面的夾角最好不小于55°。鋼鐵廠除塵器對(duì)于含塵濃度小子5g/m3的無(wú)爆炸危險(xiǎn)的管道,且管內(nèi)流速大于18m/s時(shí),也可水平布置。由于鋼鐵廠除塵器各種特殊原因,管道一定要水平布置時(shí),應(yīng)盡量縮短水平管道的長(zhǎng)度,并在除塵器管道彎頭三通等管件附近設(shè)置清掃孔或壓縮空氣管接頭,以便定期清掃。支管應(yīng)從主管的上面或側(cè)面連接。
(4)為了調(diào)整鋼鐵廠除塵器風(fēng)量和檢測(cè)的需要,應(yīng)在吸塵罩出口連接管上、除塵器和風(fēng)機(jī)的進(jìn)出口管上預(yù)留測(cè)孔。測(cè)孔應(yīng)設(shè)在氣流平穩(wěn)的直管段上,盡量遠(yuǎn)離彎頭、三通等異型管件,以減少渦流對(duì)測(cè)定結(jié)果的影響。測(cè)孔位置不要開(kāi)在除塵器風(fēng)管的上方,以免影響測(cè)定結(jié)果。大型鋼廠布袋除塵器收塵系統(tǒng)可根據(jù)具體情況設(shè)置在線測(cè)量風(fēng)量、風(fēng)壓、CO含量分析和溫度等參數(shù)的儀表。
(5)廠吸塵點(diǎn)較多的除塵器收塵系統(tǒng),應(yīng)在各支管上裝設(shè)手動(dòng)插板閥或通風(fēng)蝶閥等調(diào)節(jié)風(fēng)量的裝置。閥門(mén)要裝在易于操作和不易集塵的位置。
(6)一般情況下,鋁廠除塵器收塵系統(tǒng)的排風(fēng)管應(yīng)高出屋面0.5-1.5m。如排風(fēng)管會(huì)影響周?chē)ㄖ飼r(shí),還應(yīng)視具體情況適當(dāng)加高。一般露天的垂直排風(fēng)管的出口應(yīng)加防雨帽,以免雨水進(jìn)入管內(nèi)。可以利用射流且能在較高位置釋放排出的污染氣體時(shí),頂部可不設(shè)防雨帽。
(7)廠布袋除塵器管道水平安裝時(shí),其固定件(卡箍、吊架、支架等)一般情況的間距應(yīng)根據(jù)除塵器管道直徑確定。除塵器管道垂直安裝時(shí),固定件的間距不小于4m。拉繩和吊架不允許直接固定在管道的法蘭上。
(8)廠車(chē)間工藝布置中應(yīng)對(duì)生產(chǎn)設(shè)備和除塵器管道統(tǒng)一考慮,要有全局觀念,切忌先布置設(shè)備,最后再連接除塵器管道。
(9)廠總圖布置中各車(chē)間的關(guān)系,除考慮工藝流程合理、便于檢修、盡量少穿過(guò)道路等問(wèn)題外,還應(yīng)使除塵器風(fēng)管短,車(chē)間之間盡量緊湊。這樣不僅可以節(jié)省風(fēng)管所用材料,而且可以減少氣流阻力,減少電耗。由于鋁廠車(chē)間距離近,還可以節(jié)約電纜、水管等原材料,降低工廠投資。
軋鋼工段除塵設(shè)備運(yùn)行過(guò)程需注意事項(xiàng)
一、煙塵粒徑分布與塵粒強(qiáng)度。煙塵粒徑分布是選擇除塵系統(tǒng)的一個(gè)重要因素,如煙塵中40μm以上的粉塵粒級(jí)超過(guò)5%,則必須先除去這部分塵粒,因?yàn)檫@部分塵粒極易沖刷除塵布袋,使除塵布袋提前破損,造成煙塵外排超標(biāo),除塵風(fēng)機(jī)負(fù)荷增大,除塵系統(tǒng)運(yùn)行成本增加,影響企業(yè)環(huán)保工作。煙塵中的大顆粒與塵粒強(qiáng)度一起影響布袋除塵器運(yùn)行,如塵粒強(qiáng)度大,會(huì)加劇這部分塵粒對(duì)除塵布袋的磨損,而煉鋼廠產(chǎn)生煙塵的塵粒原料一般都是企業(yè)生產(chǎn)中的原料,強(qiáng)度大。對(duì)這部分塵料去除*簡(jiǎn)單的辦法就是根據(jù)除塵理論,在煉鋼廠布袋除塵器前設(shè)計(jì)重力或旋風(fēng)一類(lèi)的除塵裝置。 
二、煙氣溫度與煙氣濕度。煙氣溫度*介于25℃至120℃之間,因?yàn)殇撹F生產(chǎn)的原料中有時(shí)含有水份,有時(shí)粉塵產(chǎn)生點(diǎn)要噴水降溫等,這些環(huán)節(jié)的煙氣在溫度過(guò)低時(shí)其中水分會(huì)凝結(jié),造成除塵布袋堵塞,反吹不下除塵布袋上阻隔的粉塵,引起除塵系統(tǒng)不能正常運(yùn)行,甚至不得不停產(chǎn)更換所有除塵布袋;而溫度過(guò)高,極易造成除塵布袋過(guò)早破損,使用壽命降低,增加維修成本及工作量。 
三、對(duì)覆膜濾料的使用。覆膜濾料是使用一層微孔發(fā)泡聚四氟乙烯薄膜覆合在一般傳統(tǒng)濾料介質(zhì)表面的一種布袋濾料,它除具有一般傳統(tǒng)濾料除塵機(jī)理的篩濾、攔截、慣性碰撞、擴(kuò)散和靜電等五種效應(yīng)外,對(duì)0.1μm以上的塵粒有很高的除塵效率,而且表面過(guò)濾易于清灰,除塵阻力低,透氣性好,耐酸耐堿、耐磨耐高溫,但覆膜濾料價(jià)格是一般濾料的好幾倍,同時(shí),履薄濾料生產(chǎn)技術(shù)要求高,國(guó)產(chǎn)覆薄濾料產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定,進(jìn)口產(chǎn)品價(jià)格昂貴。所以綜合以上因素,在使用覆膜濾料布袋時(shí),一方面要根據(jù)粉塵特點(diǎn)和除塵排放要求選擇,另一方面要根據(jù)覆膜濾料特點(diǎn)合理選擇有關(guān)除塵系統(tǒng)工藝參數(shù),確保煉鋼廠布袋除塵器的節(jié)能和環(huán)保。 
四、節(jié)能與環(huán)保。為避免環(huán)保設(shè)施不環(huán)保和不節(jié)能,必須加強(qiáng)對(duì)煉鋼廠布袋除塵器布置的研究,從除塵器、抽風(fēng)管網(wǎng)、密封罩等方面,盡量減少由于除塵設(shè)計(jì)不合理造成的能源浪費(fèi),實(shí)現(xiàn)“低阻、中溫、大流量”的除塵新工藝,保證除塵系統(tǒng)功流比為15左右,這樣才不會(huì)出現(xiàn)環(huán)保設(shè)施運(yùn)行成本過(guò)高,成為企業(yè)負(fù)擔(dān)的局面。 
五、卸灰輸灰系統(tǒng)。煉鋼廠布袋除塵器卸灰輸灰系統(tǒng)*采用卸灰閥—輸灰裝置—加濕裝置—放灰的模式。這是*簡(jiǎn)潔和環(huán)保的卸灰輸灰系統(tǒng),其中加濕部分是保證放灰中不揚(yáng)塵,保證現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境崗位粉塵達(dá)到國(guó)家10mg/m3的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。在位置安排上,采用加濕間高度為卸灰輸灰平臺(tái)標(biāo)高的方法,雖增加了土建工程高度,但取消了提升機(jī)等設(shè)備,減少了設(shè)備運(yùn)行維修費(fèi)用和備件費(fèi),減少了可能的揚(yáng)塵點(diǎn),也降低了設(shè)備運(yùn)行崗位職工的工作量。 
六、頂部維修檢查孔的密封。一般煉鋼廠布袋除塵器的頂部只在脈沖閥上面設(shè)置防雨裝置,而箱體采用加密封蓋的辦法,一般這些密封蓋只比頂部平面高50mm左右。但在實(shí)際中,由于有時(shí)下雨時(shí)間長(zhǎng),有時(shí)暴雨大,排水不暢,密封不嚴(yán)等原因,有些雨水會(huì)滲入除塵器箱體內(nèi),造成布袋上積塵板結(jié),灰倉(cāng)內(nèi)的灰板結(jié),影響除塵器的正常運(yùn)行,增加大量的維修工作量和維修成本。為避免這種情況,*除塵器箱體及檢查孔高度比除塵器頂部高出150mm左右,配以頂部采用5°-10°的斜面及排水設(shè)施,可有效防止雨水滲入除塵器內(nèi),確保除塵器正常工作。另外,除塵系統(tǒng)各檢查、人孔門(mén)*保持不漏風(fēng),以免吸入過(guò)多空氣對(duì),增加除塵系統(tǒng)負(fù)荷,造成運(yùn)行成本上升。
七、振打與氮?dú)庀到y(tǒng)控制部分。煉鋼廠布袋除塵器的灰倉(cāng)振打部分作為一種輸送輔助裝置,是在灰倉(cāng)傾角不能保證灰倉(cāng)內(nèi)灰自由落下時(shí)才啟動(dòng)的。應(yīng)每倉(cāng)配備一個(gè)手動(dòng)操作裝置,當(dāng)放灰人員檢查發(fā)現(xiàn)哪個(gè)灰倉(cāng)內(nèi)積灰下不來(lái)時(shí),啟動(dòng)它使積灰振下來(lái)。當(dāng)然,如是無(wú)人崗位,振動(dòng)與反吹、卸灰輸灰等聯(lián)鎖是可行的,如不是全自動(dòng)聯(lián)鎖裝置,采用手動(dòng)裝置可有效降低振動(dòng)時(shí)間,也可減少振動(dòng)過(guò)多對(duì)灰倉(cāng)造成傷害,減少振動(dòng)系統(tǒng)維修費(fèi)用,降低除塵器的運(yùn)行成本。 
八、煉鋼廠布袋除塵器的煙氣入口速度。一般除塵管道的煙氣流速設(shè)計(jì)為18m/s左右,但由于鋼鐵企業(yè)的煙氣粉塵比重大,為不使煙塵在管道中沉積,鋼鐵企業(yè)除塵管道的煙氣流速設(shè)計(jì)一般為20-22m/s,以這種煙氣流速進(jìn)入除塵器,由于其入口距除塵布袋的底部較近,所以沖擊大,這個(gè)部位的磨損也嚴(yán)重。為避免這種個(gè)別部位磨損后不得不更換整條除塵布袋的情況,*在除塵管道接近除塵器時(shí),采用變徑的方法,增加煙氣驅(qū)進(jìn)區(qū)域的截面積,使煙氣的入口速度降至12m/s左右,且這段距離保持5m左右*。
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