二、解決問(wèn)題
2.1 去除浮油
2.2 過(guò)濾雜質(zhì)
2.3 除臭、殺菌、消毒
2.4 延長(zhǎng)切削液使用周期
2.5 提高切削液潔凈度
2.6 降低刀損、提高精度
2.7免維護(hù),無(wú)耗材,過(guò)濾精度達(dá)10微米以下!每小時(shí)處理700公斤!為您節(jié)省大量費(fèi)用!
三 切削液過(guò)濾器原理圖:
4.1 進(jìn)液系統(tǒng)
4.1.1 真空負(fù)壓虹吸
混合使浮油和切削液融合后難以分離,通過(guò)最直接、最簡(jiǎn)單、最高效的方式直接把
切削液壓進(jìn)水箱,更好的去除分離浮油和雜質(zhì);
4.1.2 進(jìn)出液液位平衡
進(jìn)液系統(tǒng)內(nèi)放置機(jī)械式浮球,當(dāng)液體虹吸進(jìn)入液缸時(shí)進(jìn)液裝置與出液液位聯(lián)動(dòng),自動(dòng)調(diào)節(jié)進(jìn)液流量,當(dāng)?shù)竭_(dá)對(duì)應(yīng)液位值時(shí),聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)自動(dòng)控制進(jìn)、出液流量及流速,保持液位平衡,確保設(shè)備運(yùn)行高效穩(wěn)定;
4.2 油水分離系統(tǒng)
4.2.1 油水分離
油水分離系統(tǒng)與進(jìn)水系統(tǒng)上下相連接;用真空裝置進(jìn)行抽真空,使罐體內(nèi)呈真空負(fù)壓狀態(tài),系統(tǒng)內(nèi)的切削液在真空負(fù)壓狀態(tài)下可以實(shí)現(xiàn)迅速拉開油水界面,加速油水分離,提高油水分離效率;
分離罐內(nèi)設(shè)定幾組不同的液位感應(yīng),界面感應(yīng)器,用來(lái)感應(yīng)浮油界面,自動(dòng)感應(yīng)液面距,控制油泵抽取浮油,當(dāng)分離罐內(nèi)浮油到達(dá)設(shè)定液位時(shí)感應(yīng)信號(hào)傳輸至控制液位,油泵自動(dòng)開啟抽取浮油,通過(guò)液位感應(yīng)設(shè)定自動(dòng)抽取四分之三浮油,其余油水混合物充分分離后到達(dá)設(shè)定值后依次自動(dòng)抽取,當(dāng)浮油抽至設(shè)定液位,油泵停止工作,控制液位關(guān)閉,實(shí)現(xiàn)高效去除浮油;
4.2.3 引流
分離罐內(nèi)部旁側(cè)和底部斜鎖不同規(guī)格、尺寸和厚度的隔板,用于引流和溢貯微量浮油,以此確保分離出來(lái)的浮油純度提高,含水量降低;
4.3 緩沖裝置
在水箱底部設(shè)置緩沖裝置,讓水流按照預(yù)期方向流動(dòng),形成拋物線走向,在水流走向的過(guò)程中分離出的浮油沖儲(chǔ)至去浮油系統(tǒng),使得浮油分離得更徹底;且緩沖裝置越密集越精確,則過(guò)濾效果就好;
3. 4回水管路
4.5.1 初級(jí)雜質(zhì)過(guò)濾
設(shè)計(jì)多級(jí)雜質(zhì)過(guò)濾裝置,初級(jí)裝置:不銹鋼鋼絲網(wǎng)濾籃,過(guò)濾精度100微米,在進(jìn)液系統(tǒng)前進(jìn)行初級(jí)雜質(zhì)過(guò)濾,濾籃設(shè)計(jì)拆卸方便、可拆可清洗,后期無(wú)需更換耗材;
4. 6臭氧發(fā)生裝置
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