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印刷膠輥: 有兩大類分為硬棍和軟輥
印刷膠輥用于印刷機(jī)械,作為壓印、調(diào)墨、傳墨之用的膠輥。此類膠輥具有適度的硬度和彈性、高耐油性、耐洗滌溶劑性、耐磨性和形狀穩(wěn)定性。軟輥一般用SBR,CR和PU等制作。硬棍表面原為銅材料后來用聚酯樹脂代替。
印刷膠輥的制造工藝:主要原料包括高分子聚合物、硫化劑、增塑劑、填充劑、促進(jìn)劑;主要工藝流程及作用>>混合--過濾--固化處理--研磨--拋光。
1.混合:控制各成分的含量、熱烘溫度等,使硬度、成分穩(wěn)定。
2.過濾:使膠體均勻、無雜質(zhì)。這一點(diǎn)對(duì)于高速印刷機(jī)尤為重要:在高速運(yùn)轉(zhuǎn)中受力均勻,傳遞能量均勻由于各種因素造成膨脹或收縮時(shí),仍能保持均勻一致,這樣僅依靠調(diào)節(jié)就可減輕或避免不利影響。
3.固化:通過加溫加壓及硫化處理,穩(wěn)定贈(zèng)速劑,使橡膠受外力時(shí)收縮降到最小程度。將松軟并有延展性能的化合物變成堅(jiān)實(shí),而又有一定柔軟度的材料,從而更適合油墨的傳遞和轉(zhuǎn)移。
4.研磨及拋光:決定膠輥尺寸精度及表面積的關(guān)鍵,尤其是酒精水輥的弧度處理。橡膠表面看起來是光滑的,但在高倍放大鏡下,有很多細(xì)小的凸起和凹陷部分。這些凸起和凹陷的部分增大了膠輥的表面積,使得其具有優(yōu)越的油墨轉(zhuǎn)移、傳遞性能。
此工藝要求恒定溫度:溫度過高,表面易炭化,短時(shí)印刷就會(huì)出現(xiàn)掉皮現(xiàn)象。溫度過低,局部易脆化,導(dǎo)致油墨轉(zhuǎn)移性能下降。
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