賽思特公司依靠多年的技術積累,設計并制造了空氣增壓泵、氣體增壓泵、氣液增壓泵、氣動增壓設備、爆破耐壓試驗臺、壓力檢測設備、油改氣檢測設備、氣瓶檢測線、鉚接設備以及各種非標流體控制系統(tǒng)等產(chǎn)品,已成功應用于各行業(yè),同時也可應用于防爆領域。
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鋼瓶檢測線設備主要有:
1、氮氣置換裝置2、液化天然氣鋼瓶氣密性試驗機3、液化天然氣鋼瓶內(nèi)膽試驗裝置4、液化天然氣鋼瓶靜態(tài)蒸發(fā)測試裝置5、安全閥校驗臺6、殘夜殘氣回收裝置7、鋼瓶外部清洗機8、輔件除銹除油機9、液氮儲罐一、
參考標準〔1〕 GB24159-2009《焊接絕熱氣瓶》。〔2〕 GB12135-1999《氣瓶定期檢驗站技術條件》?!?〕 國家質(zhì)量技術監(jiān)督局,質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)【2000】250號《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》。〔4〕 TSG R7001-2004《壓力容器定期檢驗規(guī)程》,國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局頒布?!?〕 JB/T 4730-2005《承壓設備無損檢測》?!?〕 QC/T 755-2006《液化天然氣(LNG)汽車專用裝置技術條件》。〔7〕 GB/T20734-2006《液化天然氣汽車專用裝置安裝要求》?!?〕 GB/T12716-2002 《60°密封管螺紋》?!?〕 GB 150-1998《鋼制壓力容器》?!?0〕GB/T14525-2010《波紋金屬軟管通用技術條件》。〔11〕GB/T12137-2002《氣瓶氣密性試驗方法》。〔12〕TSG R0009-2009《車用氣瓶安全技術監(jiān)察規(guī)程》,國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局頒布?!?3〕GB/T 18443.1~18443.5 -2001《 低溫絕熱壓力容器試驗方法 》?!?4〕TSG R0009-2009《車用氣瓶安全技術監(jiān)察規(guī)程》,國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局。
二、LNG鋼瓶檢測流程 來瓶登記→氣瓶上檢測線→氮氣置換→卸瓶閥→內(nèi)部清洗→加堵頭氣瓶外表面除銹→卸堵頭(鋼瓶)→外觀檢查→壁厚測定→音響檢查→瓶口螺紋檢查→內(nèi)部檢查→無損探傷檢查(鋼瓶)→空瓶稱重,數(shù)據(jù)自動傳輸至工控機→注水,旋上專用接頭→滿瓶稱重,數(shù)據(jù)自動傳輸至工控機→旋緊水套蓋→松開瓶體→將氣瓶吊入水套→自動壓緊密封水套蓋→耐壓實驗(計算機控制)→松開水套蓋→將氣瓶吊離水套→旋下水套蓋→翻轉(zhuǎn)倒水→干燥→裝瓶閥→氣密試驗→滾動至排氣充氮區(qū)→連接匯流排放氣卸壓(余氣回收)、充氮→將氣瓶移至已檢瓶堆放區(qū)
三、LNG鋼瓶檢測設備要求
1、檢驗環(huán)境的要求:廠房能滿足全年連續(xù)檢驗操作;廠房通風良好,非封閉式空間。保證檢驗質(zhì)量的要求;有保障檢驗安全措施;氣瓶存放、保管手段要求按區(qū)劃分,互不干擾,標識是否明確;氣瓶存放、保管和檢驗周轉(zhuǎn)等有不損傷外氣瓶表面的專用設施或支架等。
2、瓶內(nèi)殘余氣體處理:首先要確定瓶內(nèi)殘余氣體的壓力和性質(zhì);然后要有釋放殘余氣體并能安全處理的防護服、設備和工具;有可燃氣體或殘余液體的回收、置換和處理裝置的工藝文件并密閉進行,包括:正壓法用的壓縮機、殘液罐和相關的工藝管線等;負壓法用的烴泵、殘液罐、噴射器(或聚集器)和相關的工藝管線等;要有處理被堵塞瓶閥的工具;要有環(huán)保和消防的證明文件。
3、應配備LPG鋼瓶的蒸汽吹掃裝置或氣瓶焚燒設備;要有環(huán)保和消防的證明文件;蒸汽吹掃裝置要求蒸汽壓力不小于0.2MPa,時間不低于4min;氣瓶焚燒設備要有溫度控制裝置及進給速度控制裝置,并能保證連續(xù)生產(chǎn);配備可燃氣體分析儀一臺;要有環(huán)保和消防的證明文件;
4、至少有內(nèi)窺鏡一臺或檢驗內(nèi)表面的安全(≤24V)照明裝置;
5、無損檢測設備(磁粉或滲透),必要時射線探傷機1臺(注1);
6、測厚儀1臺(多種氣瓶檢驗單位2臺),精度應為±0.1%;
7、稱重衡器至少一臺。衡器量程:1.5~3.0倍;檢驗周期:三個月。
8.水壓試驗方法是否符合GB/T9251標準。
9、液化天然氣(LNG)氣瓶檢驗后、安裝前供氣系統(tǒng)吹掃操作,即氮氣置換裝置1臺。
10、低溫冷試操作。
11、瓶閥自動安裝設備至少一臺。
12.氣密性試驗要求:符合規(guī)范要求的氣密性試驗裝置、專用接頭;所用的氮氣純度應不低于GB3864中規(guī)定的Ⅱ類二級指標。13.處理報廢氣瓶用的設備應符合鋸切或壓扁的要求。
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