進口排氣閥
排氣閥應用于獨立采暖系統(tǒng)、集中供熱系統(tǒng)、采暖鍋 爐、中央空調(diào)、地板采暖及太陽能采暖系統(tǒng)等管道排氣。因為水中通常都溶有一定的空氣,而且空氣的溶解度隨著溫度的升高而減少,這樣水在循環(huán)的過程中氣體逐漸從水中分離出來,并逐漸聚在一起形成大的氣泡甚至氣柱,因為有水的補充,所以經(jīng)常有氣體產(chǎn)生。
工作原理:
排氣狀態(tài)時,浮筒由于重力作用,將杠桿的一端向下拉下,這時杠桿處于傾斜狀態(tài),在杠桿與排氣孔接觸部分出現(xiàn)空隙,空氣就通過此空隙由排氣孔排出,隨著空氣的排出,水位上升,浮筒在水的浮力作用下向上浮起,杠桿上的密封端面逐漸壓上排氣孔,直至整個排氣孔被完全堵住。排氣閥這時就完全處于封閉狀態(tài)。
排氣閥的優(yōu)點:
1.排氣閥的浮筒采用低密度的PP材料,此材料即使長時間在高溫水的浸泡下也不會產(chǎn)生變形。不會造成浮筒活動困難。
2.浮筒杠桿采用硬質(zhì)塑料,杠桿與浮筒和支座之間的聯(lián)接都采用活動聯(lián)接,故不會在長期運行時產(chǎn)生銹蝕,導致系統(tǒng)不能工作而發(fā)生漏水。
3.杠桿的密封端面部分是采用彈簧支撐,可以隨杠桿的運動相應伸縮,保證在不排氣的情況下的密封性。
安裝:排氣閥在安裝時,最好跟隔斷閥一起安裝,這樣當需要拆下排氣閥時進行檢修時,能保證系統(tǒng)的密閉,水不致外流。低密度的PP材料,此材料即使長時間在高溫水的浸泡下也不會產(chǎn)生變型。
進口排氣閥的技術(shù)要求
?、僦饕夹g(shù)參數(shù)
a.排氣閥的公稱壓力為 PN10。
b.密封試驗壓力為1.1MPa。
c.強度試驗壓力為1.5 MPa。
d.排氣閥的水關(guān)閉壓力應≤0.02 MPa。
e.排氣閥的空氣關(guān)閉壓力應≥0.07 MPa。
f.壓力試驗應符合標準GB/T13927的規(guī)定。
g.連接法蘭應符合標準GB/T17241.6-98的規(guī)定。
②性能要求
a.排氣閥應有較大的排氣量,當管道空管充水時可在極短的時間內(nèi)實現(xiàn)快速排氣恢復至正常供水能力。
b.排氣閥在管內(nèi)有負壓產(chǎn)生時,活塞應該可以迅速開啟,快速大量吸入外界空氣,以保證管線不會因負壓而產(chǎn)生損害。且在工作壓力下能夠?qū)⒐艿乐屑Y(jié)的微量空氣排出。
c.排氣閥應有比較高的空氣關(guān)閉壓力,在活塞關(guān)閉前的較短時間內(nèi),應有足夠能力將管道內(nèi)的空氣排放完畢,提高輸水效率。
d.排氣閥的水關(guān)閉壓力應不大于0.02 MPa,在較低的水壓下就可以關(guān)閉排氣閥,從而避免水的大量涌出。
e.排氣閥應采用不銹鋼浮球(浮桶)作啟閉件。
f.排氣閥閥體上應設有防沖擊保護內(nèi)筒,以防大量排氣后高速水流直接沖擊浮球(浮桶)而造成浮球(浮桶)的過早損傷。
g.對于DN≥100的排氣閥采用分體結(jié)構(gòu),由大量排氣閥和自動排氣閥組成,以適應管道壓力的使用要求。自動排氣閥應采用復杠桿機構(gòu),使浮球浮力得以大幅度放大,且關(guān)閉水位低,水中雜質(zhì)不易接觸密封面,排氣口不會被堵塞,其抗堵塞性能可大大提高。同時在高壓情況下,由于復杠桿的加力作用,使浮球能和水位同步下降,啟閉件不會像傳統(tǒng)閥門被高壓吸住,從而正常排氣。
h.對于高流速、頻繁啟動水泵、口徑DN≧100的工況,為減緩水流沖擊,排氣閥應加裝緩沖塞閥。緩沖塞閥應可以防止大量噴水但不影響大量排氣,使輸水效率不會受到影響,并有效防止水錘發(fā)生。
德國進口閥門如下:
【進口減壓閥】 【進口蒸汽減壓閥】 【進口氣體減壓閥】 【進口呼吸閥】 【進口阻火器】 【進口切斷閥】 【進口角座閥】 【進口氣動角座閥】 【進口排氣閥】 【進口自動排氣閥【進口絲扣過濾器】 【進口Y型過濾器】 【進口不銹鋼過濾器】 【進口電磁閥】 【進口防爆電磁閥】 【進口燃氣電磁閥】 【進口隔膜閥】 【進口安全閥】 【進口針型閥】 【進口平衡閥】 【進口旋塞閥】
德國TOP(托普)閥門 主要生產(chǎn)制造的進口閥門產(chǎn)品有進口疏水閥、進口球閥、進口電磁閥、進口減壓閥、進口安全閥、進口閘閥、進口截止閥、進口蝶閥、進口角座閥、進口氣動角座閥、進口蒸汽疏水閥、進口高壓疏水閥、進口高溫疏水閥、進口浮球式疏水閥、進口自由浮球式疏水閥、進口倒吊桶式疏水閥、進口高壓高溫圓盤式疏水閥、等優(yōu)秀供應商之一。工作壓力1.0Mpa-42.0Mpa。工作溫度:-196℃-650℃ 。材質(zhì):銅、鑄鐵、鑄鋼、碳鋼、WCB、WC6、WC9、20#、25#、鍛鋼、A105、F11、F22、不銹鋼、304、304L、316 、316L、鉻鉬鋼、低溫鋼、鈦合金鋼。
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