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本設備具有一拖三功能，
設備可以同時給3臺平板硫化機供料，簡單操作，
按照需求設置相對應的工藝參數(shù)即可實現(xiàn)，
工藝可遙控器控制，省時省力。
名稱2A-2B
主要技術參數(shù)
1、注射方式：連續(xù)計量注射(0~399kg內任意數(shù)字設定)
2、注射壓力(MPa)：0-60
3、最大注射速度(L/min)：2(帶壓力工作狀態(tài)下)
4、輸出精度誤差：<0.2%
5、膠料最大可用粘度(mpas)：2000000
6、供料系統(tǒng):200L/20L(含大小壓盤)
7、注射量的最小設定值為克(輸出誤差<0.3%)
8、注射壓力：數(shù)字可調，最大600Kg/cm2
9、驅動方式抽料泵：氣動精密缸：油壓
10、控制方式、電腦P/Q比例式、遙控器控制
11、實際注射量可調，不超過最大理論注射量，雙組缸輪番連續(xù)注射，依不同產品、不同的工藝要求設定電腦參數(shù)，整個注射過程完成時的出膠量.
1、泵料及注射系統(tǒng)由先進的工業(yè)微信息處理系統(tǒng)統(tǒng)一控制
2、控制系統(tǒng)、電氣元氣件要求采用進口知名品牌，穩(wěn)定性好，反映速度快、靈敏度高。氣動元件要求采用進口品牌，靈敏度及重復動作精度高操作人員與工藝人員各提供一套操作面板，并且能實現(xiàn)三級使用權限密碼
3、液壓系統(tǒng)采用雙比例控制，系統(tǒng)內的壓力和流量可實現(xiàn)任意調節(jié)
4、泵料系統(tǒng)中A、B兩組份采用雙腔并聯(lián)結構形式，保證生產過程中連續(xù)出膠
5、A、B兩組份泵料過程中機械同步運行，確保A、B組份按1：1比例高精度混合，同步輸出精度控制在<0.2%范圍內
6、靜態(tài)混合器混料精度高，拆清洗方便靜態(tài)混合器與模具之間的聯(lián)接采用快速接頭，提高操作的方便性能根據(jù)需要，配置1出3的多管輸出接頭，并遙控方便操作。
7、注射系統(tǒng)與泵料系統(tǒng)能夠互相兼容和匹配，整套裝置要求不滲油，便于維修所有軟管油路的質保期為3年。
●采用存儲材料缸，液壓供料，壓力高，流量大
●采用編碼器計量，計量精準，誤差可控制在千分之一
●能耗少，噪音低，產品硫化的過程供料系統(tǒng)完全處于待機工作狀態(tài)，不耗電液壓馬達采用知名品牌，三相異步6級馬達，噪音低于30分貝
●采用一鍵遙控操作，方便簡單
●供料系統(tǒng)可一拖三，特別適合電力行業(yè)大體積硅膠制品的生產使用
精準節(jié)能
該機具備連續(xù)泵料、定量計量功能，這種系統(tǒng)的特點：A、采用泵料、計量二合一二次計量結構，和傳統(tǒng)分體式泵料、計量系統(tǒng)的設備相比，設備體積大幅縮小，同時提高了送料系統(tǒng)的壓力和雙組份的輸出比例精度B、二次計量部分借鑒同步系統(tǒng)的做法，利用一次送料泵的輸出做為動力，在二次計量部分不需要任何動力源，能源消耗相對減少。由于具有連續(xù)計量功能，所以客戶可以一次成型0——400KG的液態(tài)硅膠制品。
品質保證
設備系統(tǒng)具備對壓盤壓力，送料泵打膠壓力等參數(shù)進行數(shù)字化監(jiān)測并引入控制系統(tǒng)的功能，這樣的控制模式使送料系統(tǒng)的配比精度可以達到誤差1%以下，從而對產品的品質保證提供了有利條件。
快速注射
系統(tǒng)采用最大輸出量(雙泵)為10L/Min的送料泵，送料系統(tǒng)的注射壓力可以最大提高到25—40MPa，注射的流量在所0—10L/Min任意可調，可以實現(xiàn)大型制品在不降模溫的情況下直接快速的注射成型，大大縮短生產周期且大幅降低了能耗，生產效能成倍提高。該送料系統(tǒng)不同于以前國內外的設備，在不借助其他設備而由供料系統(tǒng)直接注射模腔的能力方面，獨樹一幟，對快速注射成型具有得天獨厚的優(yōu)勢。
注射優(yōu)化
操作人員可以直接在人機界面上輸入不同產品模具所需要的注射量，送料系統(tǒng)邊送料邊對輸出量進行統(tǒng)計，輸出達到設定量時送料系統(tǒng)自行停止注射。注射量的精確度可以達到±25克/20kg以內。根據(jù)產品和模具的設計不同，系統(tǒng)可以實現(xiàn)在不同的注射階段采用不同的注射速度，達到可選的分段注射模式，注射過程可分成四段，每段采用不同的注射速度(流量)和注射壓力，以適應不同產品模具的注射過程優(yōu)化需求，提高生產效率和制品質量。
配方功能
根據(jù)不同的模具需采用不同的注射參數(shù)的需求，系統(tǒng)可提供配方存儲功能和配方調用功能，使用新模具后將最優(yōu)化的參數(shù)保存為配方，在下次使用這一模具時就可以根據(jù)模具編號從控制器的存儲器中調用這一配方，從而減少調試造成的不必要浪費和工作量。本機配置50組配方存貯空間。
●測量舊塑機螺桿泡筒尺寸(或找原廠家取得該尺寸)，依尺寸和客戶要求設計，訂制液體硅膠螺桿炮筒，并配置相應氣孔噴嘴，水泡，密封等。
○訂制配套的液態(tài)硅膠供料機和相關組件。
●公司安排技術人員到現(xiàn)場改裝，換泡筒聯(lián)機改機上冷卻水路與電路調機培訓(對象必須是該注塑機的熟練操作工)
常見疑問：
Q：產品的質保是怎么樣子的?
A：產品質保期為一年，在質保期內，對產品實行"三包"，對質保期外產品繼續(xù)提供技術服務。
Q：產品的質量標準如何?
A：本公司產品嚴格按國家標準組織生產，顧客有特殊要求時按顧客要求生產。
售前服務：
對顧客的來電、來函、來訪熱情接待、周到服務，對顧客提出的技術問題認真解答協(xié)助解決。
售前服務：
在產品生產期間，保證嚴格按合同要求，按質、按量、按時交貨。
售后服務：
○提供的產品的各項性能均符合國家標準及有關優(yōu)等品的規(guī)定標準。
○產品到貨后，顧客驗收過程中，如出現(xiàn)與合同要求之際不符情況，本公司接到顧客通知后8小時內做出答復、處理。
○ 本公司產品提供為期十二個月的免費保修。根據(jù)要求，免費給予安裝調試及培訓。本公司設有售后服務宗旨：“顧客有限，服務無限!”對每個用戶進行去電、去函征詢意見、建議和使用產品后的質量情況。若接到顧客投訴后，必須在24小時內答復，并確保顧客滿意。
○在正確安裝、使用條件下，設備投入運行后，出現(xiàn)質量問題如確系本公司產品質量原因，本公司將負責到底并無償進行更換及修復。
建立產品質量及服務監(jiān)督機制，確保產品在需方的有效使用，為顧客提供優(yōu)良的產品及優(yōu)質的服務，做好售后服務工作是我們責無旁貸的義務，質量跟蹤服務更是我們義不容辭的責任。
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