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6082屬熱處理可強化合金，具有良好的可成型性、可焊接性、可機加工性和，同時具有中等強度，在退火后仍能維持較好的操作性，主要用于機械結構方面，包括棒材、板材、管材和型材等。這種合金具有和6061合金相似但不完全相同的機械性能， 其-T6狀態(tài)具有較高的機械特性。合金6082在歐洲是很常用的合金產(chǎn)品，在美國也有很高的應用，適用于加工原料，無縫鋁管，結構型材和定制型材等。6082合金通常具有很好的加工特性和很好的陽極反應性能。最常用的陽極反應方法包括去除雜質，去除雜質和染色，涂層等

6082鋁方棒用途

航空固定裝置，卡車，塔式建筑，船，管道及其他需要有強度、可焊性和抗腐蝕性能的建筑上的應用的領域。如：飛機零件、照相機鏡頭、耦合器、船舶配件和五金、電子配件和接頭、裝飾用或各種五金、鉸鏈頭、磁頭、剎車活塞、水利活塞、電器配件、閥門和閥門零件。

6082特點

1.良好的可成型性、可焊接性。

2.強度高。

3.可使用性好，接口特點優(yōu)良。

4.易于加工，容易涂層。

5.抗腐蝕性、抗氧化性好。

6082鋁方棒化學成分

硅Si：0.7～1.3；

鐵Fe：0.5；

銅Cu：0.10；

錳Mn：0.4～1.0；

鎂Mg：0.6～1.2；

鉻Cr：0.25；

鋅Zn:0.20；

鈦Ti：0.10；

鋁AL：余量。

6082力學性能　抗拉強度σb (MPa)：≥205 條件屈服強度σ0.2 (MPa)：≥110 伸長率δ10 (%)：≥14 注 ：型材室溫縱向力學性能 試樣尺寸：所有厚度 均勻化溫度：555-565℃保溫時間：3小時，冷卻速度≥200℃/

熱處理工藝

1、熔煉 6082鋁材特點是含Mn，Mn是難熔金屬，熔煉溫度應控制在740-760℃。取樣前均勻攪拌兩次以上，保證金屬完全熔化、溫度準確、成分均勻。攪拌后在鋁液深度的中部、爐膛左右兩側各取一個樣進行分析，分折合格后即可轉爐。

2、凈化與鑄造 熔體轉入靜置爐后，用氮氣和精煉劑進行噴粉、噴氣精煉，精煉溫度735-745℃，時間15分鐘，精煉完后靜置30分鐘。通過此過程除氣、除渣、凈化熔體。 熔鑄時在鑄模至爐口間有兩道過濾裝置，爐口有泡沫陶瓷過濾板(30PPI)過濾，鑄造前用14目玻璃纖維絲布過濾，充分濾去熔體中的氧化物、夾渣。 6082鋁材鑄造溫度偏高(較6063鋁板正常工藝)，鑄造速度偏低，水流量偏大，上述工藝需嚴格控制，不能超出范圍，否則容易導致鑄造失敗。

變形鋁及鋁合金狀態(tài)；代號

1.范圍
  本標準規(guī)定了變形鋁合金的狀態(tài)代號。    本標準適用于鋁及鋁加工產(chǎn)品。
2.基本原則
1.基礎狀態(tài)代號用一個英文大寫字母表示。 

2.細分狀態(tài)代號采用基礎狀態(tài)代號后跟一位或多位阿拉伯數(shù)字表示。   

3.基本狀態(tài)代號    基本狀態(tài)分為5種    代號 名稱 說明與應用   

Ｆ 自由加工狀態(tài) 適用于在成型過程中，對于加工硬化和熱處理條件無特殊要求的產(chǎn)品，該狀態(tài)產(chǎn)品的力學性能不作規(guī)定。   

Ｏ 退火狀態(tài) 適用于經(jīng)完全退火獲得最低強度的加工產(chǎn)品。   

Ｈ 加工硬化狀態(tài) 適用于通過加工硬化提高強度的產(chǎn)品，產(chǎn)品在加工硬化后可經(jīng)過（也可不經(jīng)過）使強度有所降低的附加熱處理。   

Ｗ 固熔熱處理狀態(tài) 處理狀態(tài) 一種不穩(wěn)定狀態(tài)，僅適用于經(jīng)固溶熱處理后，室溫下自然時效的合金，該狀態(tài)代號僅表示產(chǎn)品處于自然時效階段。   

Ｔ 熱處理狀態(tài)(不同于F、O、H狀態(tài)) 適用于熱處理后，經(jīng)過（或不經(jīng)過）加工硬化達到穩(wěn)定的產(chǎn)品。T代號后面必須跟有一位或多位阿拉伯數(shù)字。在T字后面的第一位數(shù)字表示熱處理基本類型（從1~10），其后各位數(shù)字表示在熱處理細節(jié)方面有所變化。如 6061—T 62 ；5083—H 343等。    T1—從成型溫度冷卻并自然時效至大體穩(wěn)定狀態(tài)。    T2—退火狀態(tài)（只用于鑄件）。    T3—固溶處理后自然時效。    T31—固溶處理冷作（1%）后自然時效。    T36—固溶處理冷作（6%）后自然時效。    T37—固溶處理冷作（7%）后自然時效，用于2219合金。    T4—固溶處理后自然時效。    T41—固溶處理后沸水淬火。    T411—固溶處理后空冷至室溫，硬度在O及T6之間，殘余應力低。    T42—固溶處理后自然時效。由用戶進行處理，適于2024合金，強度比T4稍低。    T5—從成型溫度冷卻后人工時效。    T6—固溶處理后人工時效。    T61—T41+人工時效。    T611—固溶處理，沸水淬火。    T62—固溶處理后人工時效。 T7—固溶處理后穩(wěn)定化。提高尺寸穩(wěn)定性，減小殘余應力，提高抗蝕性。    T72—固溶處理后過時效。 T73—固溶處理后進行分級時效，強度比T6低，抗蝕性顯著提高。 T76—固溶處理后進行分級時效。 T8—固溶處理冷作后人工時效。T81—固溶處理后冷作，人工時效。為改善固溶處理后的變形及改善強度。    T86—固溶處理后冷作（6%），人工時效。    T87—T37+人工時效。 T9—固溶處理后人工時效再冷作。    T10—從成型溫度冷卻，人工時效后冷作。    Tx51—為消除固溶處理后的殘余應力進行拉伸處理。    板材0.5~3%的永久變形，棒、型材1~3%的永久變形。    X代表3、4、6或8，例如T351、T451、T651、T851，適用于板、拉制棒、線材，拉伸消除應力后不作任何矯正而時效。T3510、T4510、T8510，適用于擠壓型材，拉伸消除應力后為使平直度符合公差進行矯正，并時效。    Tx52—為消除固溶處理后的殘余應力進行壓縮變形，固溶處理后進行2.5%的塑性變形然后時效，例如T352、T652。    Tx53—消除熱應力。    Tx54—為消除精密鍛件固溶處理后的殘余應力進行壓縮變形。

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