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不銹鋼精密零件電解拋光液 KM0305
主要用途：
   本品主要適用于精密儀器、尤其是大面積薄板電解拋光時對拋光尺寸要求嚴格的電解，快速出光、尺寸研磨去除量較小，尺寸變動范圍穩(wěn)定,可有效保證零件尺寸精密性的同時使工件增光增亮.
特性與優(yōu)點： 
 。工作效率高、質(zhì)量好，0.5min之內(nèi)可以快速使工件出光增亮、光澤度高、色澤一致；
 。工件表面拋光余量可控制＜0005mm,一致性好，穩(wěn)定性強；
 。本品不含對環(huán)境有嚴重污染的Cr6+等有毒重金屬物質(zhì)，廢水處理十分簡單；
典型性質(zhì):
  
不銹鋼精密零件電解拋光液 KM0305 典型數(shù)據(jù) 測試方法
相對密度（20℃） 1.6~1.68 比重計
外觀 無色透明 目視
使用溫度 60~70℃ 最佳60~65℃
陽極電流密度A/dm2 20~35A/dm2
電壓（V） 5~10V 最佳6~8V
陰極材料 鉛或鉛合金 不建議用不銹鋼
陰極：陽極面積比 2~3:1
陰極與陽極距離 10~20cm
使用方法：
。初次使用本品者請詳讀物質(zhì)安全數(shù)據(jù)MSDS說明,無經(jīng)驗者在專業(yè)人士指引下使用
。原液使用,加熱電解液至60-70度，把鉛板掛在陰極，需電解拋光的工件用適宜的掛具固定在陽極且保持工件與陰極相對，然后調(diào)整電壓在6~8伏左右，電流18~30A/dm2左右拋光約1分鐘取出工件漂洗，完成電解拋光工藝。
常規(guī)工藝流程：
除油脫脂—過清水---電解拋光—過清水—中和—過清水—烘干—包裝
注：可根據(jù)實際情況，調(diào)整部分工藝流程。如增加鈍化工序或減少相應(yīng)工序。
槽液的維護:
。 不銹鋼工件在進入拋光槽之前應(yīng)盡可能將殘留在工件表面的水份除去,因工件夾帶過多水份有可能造成拋光面出現(xiàn)嚴重的麻點,局部浸蝕而導(dǎo)致工件報廢.
。長時間不通電情況下，應(yīng)將陰極的鉛板或不銹鋼板取出清洗，除去酸液。
。 在電解拋光過程中,作為陽極的不銹鋼工件,其所含的鐵、鉻元素不斷轉(zhuǎn)達變?yōu)榻饘匐x子溶入拋光液而不在陰極沉積。隨著拋光過程的進行，金屬離子濃度不斷增加，當達到一定數(shù)值后，這些金屬離子以有機鹽的形式不斷從拋光液內(nèi)沉淀析出，沉降于拋光槽底部，為此拋光液必須定期（約2~3個月）過濾，去除這些固體沉淀物。
。 在拋光槽運行過程中，附拋光液不斷消耗外水份因蒸發(fā)和電解而損失。此外高粘度的拋光液不斷被工件夾帶損失，拋光液面不斷下降，需經(jīng)常往拋光槽補加新鮮拋光液到開槽狀態(tài);
。 該拋光液在未拋光前原始比重為1.65,在拋光槽運行過程中,拋光液的比重應(yīng)控制在1.60~1.68的范圍內(nèi).拋光液比重和粘度過高,說明拋光液含水量不足(此時應(yīng)補加適量純水來調(diào)整);反之,拋光液比重過低,表面拋光液含水量過高(此時應(yīng)該考慮加熱蒸發(fā)來調(diào)整比重和粘度).經(jīng)常用比重計測量拋光液的比重是一種簡單而有效的控制手段.
注意事項、儲藏與包裝：同vicom “不銹鋼通用無鉻電解拋光液DH616”之說明

電解拋光用電源、設(shè)備和夾具
1、電源   電解拋光對電源波形要求不嚴，一般常使用可控硅、脈沖、高頻整流器。電源電壓空載要求0~15V可調(diào)，帶負荷5~10V，電流分100A、300A、500A、1000A、3000A等不等，均屬于非標機械需訂制
2、電解槽 可用PP板焊接而成，其上裝有三根電極，中間為陽極，兩側(cè)為陰極均與電源正負極相聯(lián)。槽上一般需配置加熱裝置，一般這類槽的使用壽命較短大約只能用一年就容易出現(xiàn)開裂、漏水等現(xiàn)象。建議采用內(nèi)用PVC，外包鐵板再涂抗腐玻璃纖維材料的方式制作，壽命可達8~10年
3、夾具  一般選用純鈦制作比較理想，因為它們導(dǎo)電性好、具有一定的彈性和剛性。鈦離子進入溶液不會造成不良影響。不宜用銅作夾具，最多用于連接掛具導(dǎo)電。銅離子進入溶液中，在陰極上析出，在斷電取零件時可能會在工件表面置換產(chǎn)生一層結(jié)合力不良的銅層，影響外觀。為提高夾具壽命、對裸露部份可以采取包膠的方工予以保護
4、發(fā)熱管  加熱管可采用石英管或鐵氟龍加熱，但鐵氟龍價格昂貴、一般較多選用石英管