1.機(jī)械機(jī)械破損:主要表現(xiàn)為濾料無紡層磨破,脫落,這種現(xiàn)象是由于氣流分布不均勻,粉塵在高過濾風(fēng)速下對(duì)濾袋表面的沖刷造成的;或者由于濾袋安裝不到位,導(dǎo)致濾袋之間的摩擦而破損;或者噴吹管安裝不垂直,導(dǎo)致口部30-40公分的范圍出現(xiàn)破洞,失去過濾性能。
2. 除塵布袋袋口部位:濾袋袋口部位破損多在袋口向下30-40公分以內(nèi),多表現(xiàn)為濾料底層吹破、脫落。多為壓縮空氣過高、噴吹管歪斜、花板變形等原因造成,在安裝過程中要注意安裝的質(zhì)量。
3.濾袋袋身位置:濾袋和骨架接觸部分長(zhǎng)期由于脈沖噴吹導(dǎo)致接觸部分磨損,表現(xiàn)為很明顯的橫豎筋條方向磨損痕跡。要注意濾袋和骨架的尺寸配合、除塵骨架表面的光潔度等。
4. 除塵布袋底部破損:濾袋底部現(xiàn)象磨損較為常見,可能由于袋籠底部過小或?yàn)V袋過長(zhǎng),袋籠只能制撐袋底局部。濾袋清灰和過濾時(shí)動(dòng)作過大造成濾袋底內(nèi)側(cè)磨損。或者粉塵堆積過高形成渦流磨損濾袋。
5.化學(xué)腐蝕:化學(xué)腐蝕明顯的表現(xiàn)是除塵布袋的強(qiáng)度大幅下降,具體表現(xiàn)在酸腐蝕,堿腐蝕,氧化腐蝕和水解腐蝕等導(dǎo)致濾袋失去可以承受的過濾負(fù)荷,從而失去過濾性能。這種現(xiàn)象主要由于濾袋的選型存在問題或者使用工況環(huán)境超越了纖維的承受范圍,導(dǎo)致濾袋失去過濾性能而失效。
6.高溫?zé)疲焊邷責(zé)频谋憩F(xiàn)主要有濾袋由于高溫導(dǎo)致收縮劇烈,嚴(yán)重硬化,甚至濾袋表面出現(xiàn)破洞,主要原因?yàn)闉V袋使用的工況條件中溫度超出濾袋的承受范圍,導(dǎo)致出現(xiàn)這種現(xiàn)象。具體為高溫的顆粒、高溫的煙氣、濾袋高溫?zé)崾湛s過大等造成濾料的損傷。
7.水解:水解的定義是水分子介入纖維的高分子而引起分解的一種化學(xué)反應(yīng)。以縮聚型聚合體生產(chǎn)的合成纖維是不耐水解的。包括:聚酯、聚酰亞胺(P84)、NOMEX、COMEX。
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