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使用過塑料擠出機這種塑料生產(chǎn)設備的人都知道擠出機的產(chǎn)能與擠出機主機轉(zhuǎn)速是可以看做正比關(guān)系的，所以塑料制品廠為了在單位時間內(nèi)獲得更多的合格塑料制品，一般我們都是在保證塑料成品的質(zhì)量的前提下提高擠出機設備的主機即螺桿轉(zhuǎn)速。如果出現(xiàn)擠出機轉(zhuǎn)速提高后產(chǎn)能為能提升一般是出現(xiàn)了生產(chǎn)異常現(xiàn)象需要及時解決。
首先，我們需要說明的是塑料擠出機為了保證擠出熔體的穩(wěn)定一般會安裝強制喂料裝置，這種喂料裝置的喂料速度與擠出機螺桿的轉(zhuǎn)速是聯(lián)動的。如果現(xiàn)場操作人員對塑料擠出機的螺桿轉(zhuǎn)速進行提高，喂料控制裝置可以自動跟蹤并同步調(diào)節(jié)喂料機的喂料速度，用以保證喂料量與雙螺桿擠出量的平衡。
然后，至此我們分析所得塑料擠出機的產(chǎn)能為什么沒能提升原因有兩點：
  1.擠出機機筒內(nèi)物料發(fā)生堵塞現(xiàn)象無法正?？焖俚乇粩D出成型；
  2.擠出機吃料速度下降或不吃料。


  具體分析原因就很簡單了，出現(xiàn)這種情況的原因一般有以下五點：
1.塑料擠出機設備的機頭流道、換網(wǎng)裝置被堵塞；
2.擠出機使用的物料不純凈，混雜了一些不能熔化的雜質(zhì)。
  3.塑料擠出機各段的溫度控制不當，機筒溫度過低，物料不能完全塑化，難以擠出；
4.機筒加料中附近冷卻不夠，使加料中附近溫度過高，物料出現(xiàn)粘連，堵下料口；
  5.雙螺桿的結(jié)構(gòu)設計不合理，嚙合塊過多，阻力元件設置的過多，使物料前移的阻力過大；
最后為了解決這種異?，F(xiàn)象需要現(xiàn)場人員逐一檢查設備并解決，首先我們需要查看擠出機機筒的溫度情況同時適當提高機筒溫度或降低加料口處冷卻水環(huán)的溫度。如果這樣還未解決問題，我們這時需要檢查機頭流道或更換過濾網(wǎng)。通過以上手段還是不能解決，這時需要聯(lián)系擠出機設備廠家聯(lián)系對螺桿結(jié)構(gòu)進行改造或更換。
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