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[供應(yīng)]直供水設(shè)備橡膠接頭：天然橡膠生產(chǎn)工藝
- 產(chǎn)品產(chǎn)地：上海
- 產(chǎn)品品牌：上海淞江
- 包裝規(guī)格：按訂單
- 產(chǎn)品數(shù)量：0
- 計(jì)量單位：臺(tái)
- 產(chǎn)品單價(jià)：0
- 更新日期：2018-01-23 09:10:49
- 有效期至：2028-01-21
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直供水設(shè)備橡膠接頭：天然橡膠生產(chǎn)工藝
詳細(xì)信息
編輯：上海淞江集團(tuán)董帝豪（橡膠接頭圖片與標(biāo)題不符為隨機(jī)配圖）
“一線品牌”上海淞江集團(tuán):解決避震喉的一切疑問，提供橡膠避震喉的案例，?全國橡膠接頭行業(yè)首家通過TS壓力管道生產(chǎn)許可證的生產(chǎn)廠家。
生產(chǎn)上，將工藝流程劃分為鮮膠乳處理、膠乳凝固、凝塊壓片、熏煙干燥、分級和包裝等5個(gè)生產(chǎn)過程。
（1）鮮膠乳處理
加氨保存的鮮膠乳在收膠站經(jīng)20-40孔篩粗除去樹皮、雜物后，稱重登記。鮮膠乳運(yùn)到加工廠后，倒入混合池中混合均勻，取樣測定混合膠乳的干膠含量，計(jì)算加水量，將膠乳加水稀釋至所要求的濃度，攪拌均勻，取樣測定稀釋膠乳的氨含量，以便計(jì)算凝固總用酸量。與此同時(shí)，讓稀釋膠乳靜置0.5小時(shí)左右，使其中的泥沙等雜質(zhì)沉降?；旌铣厣喜壳鍧嵞z乳經(jīng)60-80孔篩過濾排入凝固槽，準(zhǔn)備凝固。池底含泥沙的臟膠乳另外回收處理。
（2）膠乳凝固
往膠乳中加入適量的凝固酸（常用乙酸和甲酸），膠乳便凝固。實(shí)質(zhì)上這是一種用化學(xué)方法使膠乳脫水的過程，膠乳凝結(jié)成凝塊，分離出大量的乳清。膠乳的凝固設(shè)備多為各種形式的鋁制凝固槽，膠乳加酸并攪拌均勻后，插入鋁隔板，將凝塊分隔成3厘米左右的厚度，以利于壓片和干燥。
膠乳的凝固濃度（干膠含量%）一般控制在15%-18%的范圍內(nèi)。用乙酸作凝固劑時(shí)，凝固適宜用酸量為0.5%-0.8%（對干膠重）；用甲酸時(shí)為0.3%-0.5%。中和用酸量則依據(jù)膠乳的氨含量來計(jì)算。因此，凝固膠乳的總用酸量是凝固用酸量與中和用酸量之和。如以PH值控制膠乳凝固，一般控制范圍為PH值4.5-4.8。
（3）凝塊壓片
凝塊壓片是一個(gè)用機(jī)械脫水的過程，同時(shí)將塊壓成薄片，利于干燥。壓片的設(shè)備是壓片機(jī)，有手搖和機(jī)動(dòng)兩種類型。機(jī)動(dòng)壓片機(jī)常用的有“四合一”和“五合一”壓片機(jī)，分別有四對壓輥和五對壓輥，其中最后一對壓輥為花紋輥，將膠片表面壓制成許多菱形小花紋，增大膠片表面積以利干燥。壓片前凝塊厚3厘米左右，含水約300%（對干膠，下同），經(jīng)壓片機(jī)滾壓脫水后，膠片厚2.5-3.5毫米，含水量降至60%左右。在壓片過程中，凝塊排出大量乳清，凝塊中部分殘酸和非橡膠物質(zhì)亦隨乳清排出。壓片過程中噴淋清水和壓片后將膠片在清水中漂洗也能使這些殘酸和非橡膠物質(zhì)進(jìn)一步減少，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
壓好的膠片，在清水池中漂洗一下，隨即掛在掛膠車的竹竿上，讓膠片滴水2-4小時(shí)，以減少膠片在干燥前的含水量。但滴水時(shí)間不宜過長，否則膠片將發(fā)酵變色，影響外觀質(zhì)量，還會(huì)延緩膠片的干燥。
（4）熏煙干燥
膠水滴水2-4小時(shí)后，將掛膠車推入煙房，進(jìn)行熏煙干燥。利用木柴不完全燃燒產(chǎn)生的煙氣對膠片熏煙，膠片苛性鈉煙氣中的防腐物質(zhì)而具防腐性能；同時(shí)，煙氣作為熱載體，加熱膠片，使膠片中的水分蒸發(fā)除去。
我國煙膠片生產(chǎn)所用煙房大致可分三類：單層固定架式煙房，樓房式煙房和洞道式煙房。單層架式煙房容量小，適于個(gè)體戶或小型鄉(xiāng)鎮(zhèn)膠片加工廠使用。樓房式煙房一般為兩層方形，樓板可通氣，內(nèi)設(shè)固定掛膠架適于干燥長皺片用。洞道式煙房為長方形，火爐一般偏設(shè)于煙房長度1/3至1/4處，掛膠車在輕便鐵軌上從距火爐較遠(yuǎn)的一端推入煙房，膠片經(jīng)4天熏煙干燥后，推出煙房。洞道式煙房生產(chǎn)量較大，操作方便，適于較大的煙膠片廠使用。
膠片的初始干燥溫度為50度，12小時(shí)后，其水分含量降至10%以下，可逐漸提高干燥溫度。一般不超過70度。當(dāng)膠片呈棕色透明、含水量在0.7%以下時(shí)，即可移出煙房。
（5）分級和包裝
煙膠片規(guī)定用外觀分級方法即根據(jù)煙片的顏色、透明度、雜質(zhì)含量有無霉點(diǎn)等分級。分級時(shí)逐片檢查，將膠片上有缺陷的部分剪除，然后按級別分別定量堆疊于包裝箱中，加壓包裝，得到方整的膠包，在膠包面上刷上涂包溶液，打上級別號碼和工廠標(biāo)記等，即可入庫。
其他膠片的制造工藝與煙片膠基本相似，但也有不同，簡單介紹如下：
風(fēng)干膠片采用新鮮膠乳作原料，加入化學(xué)催化劑，經(jīng)加酸凝固、壓片、風(fēng)干、烘干等工序制成的表面有菱形花紋的淺黃色膠片。與煙片膠相比，風(fēng)干膠片因加入了催干劑而顏色較淺，沉淀的蛋白質(zhì)較多，灰分和水分也較多，煙片膠則因吸有煙分面顏色較深（棕黃色）。風(fēng)干膠片是為了節(jié)省熏煙木材而研制的，由于其顏色較淺，適于制造白色、淺色和彩色制品。
白皺片采用新鮮膠乳作原料，其膠乳凈化過程與煙片膠相同，但在凝固前先在膠乳中加入亞硫酸氫進(jìn)行漂白，然后加酸凝固，凝塊經(jīng)壓皺水洗后，在風(fēng)干房中進(jìn)行干燥，最后分級包裝。白皺片比較干凈，主要用于制造白色或淺色制品。
褐皺片是用割膠和加工過程中自然凝固的膠塊、膠線、泥膠等“雜膠”作原料，經(jīng)浸泡、洗滌、壓皺、干燥或熏煙等工序制成的表面有皺紋的褐色膠片。褐皺片含雜質(zhì)較多，質(zhì)量較低，只適合于一般橡膠制品。
直供水設(shè)備橡膠接頭：天然橡膠生產(chǎn)工藝
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60547771/1141.html
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