產(chǎn)品介紹石家莊中泰制管經(jīng)過對鋼管廠的深入考察和探討,在借鑒和吸收國外先進(jìn)技術(shù)理論的基礎(chǔ)上結(jié)合實(shí)際,于江蘇華嘉219生產(chǎn)線中,成功開發(fā)了中國第一條“ZTF”成型工藝的直縫圓管生產(chǎn)線,實(shí)現(xiàn)了粗成型段模具的共用,在粗成型段一套模具即可生產(chǎn)φ89~φ219,厚度:2~10范圍內(nèi)的所有圓管的生產(chǎn)。產(chǎn)品屬性模具的儲備量大幅降低,孔型的調(diào)整簡單省時(shí),生產(chǎn)效率大幅提高,用戶也給了我們很高的贊譽(yù)。
使用方法1、ZTF焊管生產(chǎn)線,首先在帶鋼準(zhǔn)備段內(nèi)將帶卷備上拆卷、直頭、 矯平、帶卷的頭、尾對焊,然后送入活套。
2、帶鋼從活套拉出后以恒定速度通過機(jī)組。
3、帶鋼在成型機(jī)組內(nèi)被卷成所需的開口形狀,然后進(jìn)行焊接、刮焊、水冷、磨光,再進(jìn)入定徑階段進(jìn)行精整形,最后在土耳其頭中進(jìn)行矯直,用飛鋸鋸成要求的長度。
4、鋼管鋸成定尺長度后,由輸出輥道將其從飛鋸處迅速運(yùn)走,并推入收集槽中。
特性說明本生產(chǎn)線是冶金、建筑、交通、機(jī)械、車輛等行業(yè)生產(chǎn)直縫焊管和冷彎型鋼的專用設(shè)備,以冷、熱軋帶鋼為原料,通過冷彎成型和高頻焊接的方法,生產(chǎn)所需求規(guī)格的圓管,方矩型管和異形鋼管。
注意事項(xiàng)該工藝為客戶節(jié)約了60%的模具投入費(fèi)用,大大減輕了客戶的負(fù)擔(dān)。本機(jī)組采用中泰公司FFX成型方式,相對于以往的ZTF-2成型,其不需要隔套加墊去墊進(jìn)行調(diào)整,只需要一套特殊機(jī)構(gòu),通過電機(jī)對軋輥進(jìn)行左右開合,這樣就大大節(jié)約了加墊去墊所造成的效率的地下。操作規(guī)程一、工作前檢查各項(xiàng):
檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部分,電器部分是否安全可靠,有無變型、松動(dòng)和脫落。
檢查帶鋼開卷、夾送、飛鋸鋸片、矯直機(jī)、平頭機(jī)是否完好,螺絲有無松動(dòng),防護(hù)是否良好。
各軋輥、滾輪是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,螺絲有無松動(dòng)。
檢查腳踏是否平穩(wěn),絕緣橡膠有無破損。
檢查水壓、電壓是否正常,有無漏水、漏電現(xiàn)象。
檢查液壓站各部工作是否正常,有無漏電、漏油現(xiàn)象,儀表壓力是否在規(guī)定范圍之內(nèi)。
二、檢查無誤可向電氣值班人員發(fā)出開車信號,待電氣人員給出開車信號后,方可開車。
三、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)密切注視有關(guān)部位工作是否正常,嚴(yán)禁脫崗、串崗,多人操作應(yīng)注意配合。
四、設(shè)備運(yùn)行中嚴(yán)禁用手摸,檢查設(shè)備及查找質(zhì)量原因,必須在停車后進(jìn)行。
五、起吊料盤嚴(yán)格遵守《安全技術(shù)規(guī)程》,松開料盤鐵腰,必須使用工具,注意料反彈傷人,上料時(shí)操作人員應(yīng)站遠(yuǎn)些,防止料彈出傷人,并注意過往行人的安全。
六、成型、焊接人員要穿好絕緣鞋,一律不得穿涼鞋、高跟鞋工作,以防扎腳、滑倒。
七、工作完畢后,給電器值班人員發(fā)出停車信號,切斷所有電源,關(guān)上水閥門,填寫交接班記錄,清理工作現(xiàn)場。維護(hù)和保養(yǎng)成型機(jī)的保養(yǎng)檢查標(biāo)準(zhǔn):
檢查部位:驅(qū)動(dòng)裝置,軸承等。
檢查周期:1/天
保養(yǎng)檢查內(nèi)容:驅(qū)動(dòng)裝置供油狀態(tài),軋錕軸承部位供油狀態(tài)
檢查部位:萬向節(jié)
檢查周期:2-3提/次
保養(yǎng)檢查內(nèi)容:萬向節(jié)頭供脂狀態(tài)
供油脂部位
(1)變速箱內(nèi)油量;
(2)蝸輪箱內(nèi)油量;
(3)冷卻系統(tǒng)供給狀態(tài);
(4)檢查油箱的油清潔度,乳化狀況,冷卻液的清潔度,發(fā)臭狀況(若有異常,
檢查下列各處,換油)。
1.油封有無破損;
2.齒輪有無損壞;
3.管路有無泄露。
檢查部位:軋錕,軋錕周圍的檢查;
1.檢查軋錕鎖緊螺桿部位的損傷;
2.錕軸表面的損傷及磨損;
檢查部位:錕軸驅(qū)動(dòng)裝置,檢查錕軸的彎曲。交易說明有購買直縫焊管機(jī)組的客戶可以直接來我們公司參觀或者打電話咨詢。
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