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[供應(yīng)]烏蘭察布水泥倉庫單機脈沖120布袋除塵器+脫硫脫硝
- 產(chǎn)品產(chǎn)地:泊頭市山青水秀環(huán)保設(shè)備有限公司
- 產(chǎn)品品牌:山青水秀
- 包裝規(guī)格:齊全
- 產(chǎn)品數(shù)量:50
- 計量單位:臺
- 產(chǎn)品單價:3000
- 更新日期:2018-07-09 15:37:43
- 有效期至:2028-07-06
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烏蘭察布水泥倉庫單機脈沖120布袋除塵器+脫硫脫硝
詳細信息
120型單機脈沖布袋除塵器是我公司根據(jù)國外同類產(chǎn)品先進技術(shù)經(jīng)改進反設(shè)計而成的小型袋式除塵器。DMC-120型單機脈沖布袋除塵器采用高壓(0.5~0.7MPa)大流量電磁脈沖閥逐條除塵布袋噴吹清灰的技術(shù),DMC-120型單機脈沖布袋除塵器與國內(nèi)其它單機除塵器相比,具有清灰動能大,清灰效率高的特點。并且體積小,重量輕結(jié)構(gòu)簡單緊湊、安裝容易,維護方便(外濾式),因此DMC-120型單機脈沖布袋除塵器被廣泛應(yīng)用于建材、水泥、冶金、礦山、化工、煤炭、非金屬礦超細粉加工等行業(yè)含塵氣體凈化處理系統(tǒng),是環(huán)保除塵的理想設(shè)備。
120型脈沖單機除塵器的構(gòu)造及其特點,因此提高了除塵效率、適應(yīng)能力,延伸了濾袋的運用壽命,經(jīng)由多年出產(chǎn)理論,設(shè)備運轉(zhuǎn)不變、維修量小、組合局限大,深受廣大用戶好評。本系列產(chǎn)物可普遍用于瀝青攙和樓破裂、磨機、烘干機、爐窯等粉塵及煙塵的收塵系統(tǒng),除塵器濾袋的材質(zhì)普通采用滌綸針刺氈,其答應(yīng)延續(xù)運用溫度≤120℃,如濾袋采用美塔斯高溫針刺氈,其答應(yīng)運用溫度可達204℃。
120型脈沖單機除塵器綜合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優(yōu)點,克服了分室清灰強度不夠,進出風(fēng)分布不均等缺點,擴大了應(yīng)用范圍。該產(chǎn)品被廣泛應(yīng)用于瀝青拌合樓破碎、磨機、烘干機、爐窯等粉塵及煙塵的收塵系統(tǒng)。
該設(shè)備主要有以下部分組成:我廠生產(chǎn)設(shè)計各種型號的除塵器,銷售,安裝一條龍服務(wù)!,聯(lián)系人喬經(jīng)理手機微信同號15630757275,QQ3343683442
(1)箱體:包括濾袋室、預(yù)收塵室、凈氣室、多孔板、除塵濾袋、濾袋骨架。
(2)噴吹系統(tǒng):包括主氣管、噴吹管、脈沖閥、控制儀。
(3)灰斗及排灰部分有兩種形式:一種為灰斗直接與卸灰閥連接,另一種為灰斗通過輸送設(shè)備(如螺旋輸送機)與卸灰閥連接。
120型脈沖單機除塵器工作原理:當含塵氣體由進風(fēng)口進入除塵器設(shè)備,首先碰到進出風(fēng)口中間的斜板及擋板,氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗,同時氣流速度放慢,由于慣性作用,使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。起預(yù)收塵的作用,進入灰斗的氣流隨后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表面,凈化后的氣體進入濾袋室上部清潔室,匯集到出風(fēng)口排出依次循環(huán)完成除塵目的。
120脈沖除塵是指通過噴吹壓縮空氣的方法除掉過濾介質(zhì)(布袋或濾筒)上附著的粉塵;根據(jù)除塵器的大小可能有幾組脈沖閥,由脈沖控制儀或PLC控制,每次開一組脈沖閥來除去它所控制的那部分布袋或濾筒的灰塵,而其他的布袋或濾筒正常工作,隔一段時間后下一組脈沖閥打開,清理下一部分除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成,上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。
工作時,含塵氣體由進風(fēng)道進入灰斗,粗塵粒直接落入灰斗底部,細塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入中、下箱體,粉塵積附在濾袋外表面,過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道,經(jīng)排風(fēng)機排至大氣。清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道,使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰,切斷閥關(guān)閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗,避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象,使濾袋清灰徹底,并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。含塵氣體由進風(fēng)口進入,經(jīng)過灰斗時,氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來,直接落入灰斗底部。含塵氣體通過灰斗后進入中箱體的濾袋過濾區(qū),氣體穿過濾袋,粉塵被阻留在濾袋外表面,凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進入上箱體后,再由出風(fēng)口排出
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