江蘇佳聯(lián)華機(jī)械制造有限公司

主營(yíng):蒸紗機(jī),蒸箱,蒸紗箱,定型機(jī),蒸紗鍋
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[供應(yīng)]江蘇佳聯(lián)華供應(yīng)5.5立方滾筒紗定型機(jī)
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  • 產(chǎn)品產(chǎn)地:全國(guó)
  • 產(chǎn)品品牌:佳聯(lián)華
  • 包裝規(guī)格:無(wú)
  • 產(chǎn)品數(shù)量:1
  • 計(jì)量單位:普通
  • 產(chǎn)品單價(jià):48000
  • 更新日期:2014-09-29 09:11:19
  • 有效期至:2015-09-29
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江蘇佳聯(lián)華供應(yīng)5.5立方滾筒紗定型機(jī) 詳細(xì)信息




我公司吸收國(guó)外同類產(chǎn)品的精華而研制的新型自動(dòng)真空蒸紗機(jī),以下簡(jiǎn)稱“蒸紗機(jī)”具有全自動(dòng)化控制,生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。成為目前理想的給濕定型設(shè)備。它適用于以棉、麻、毛、真絲、化纖等為原料的紡織單位,其用途是將具備織造條件的絲線在合并加捻后進(jìn)行給濕定型,即在多次真空和一定溫度范圍下增加濕度,降低紗線伸縮率,改善產(chǎn)品手感、光澤度,提高紗線張力、強(qiáng)度,同時(shí)消除靜電及各部分的不平衡應(yīng)力。該蒸紗機(jī)的使用特點(diǎn)是:適用范圍廣泛,定型后產(chǎn)品的物理性能如:強(qiáng)力、伸長(zhǎng)度等不受影響,同時(shí)使針織效率提高10%;整經(jīng)、織造效率提高15%;又使染色布均勻,還可以降低失重率.

技術(shù)特點(diǎn)

 
蒸紗機(jī)標(biāo)準(zhǔn)圓形機(jī)每小時(shí)可以處理批次量最少100Kg,可按個(gè)別需要制造大容量的機(jī)器。標(biāo)準(zhǔn)容量為處理批次量500Kg和1000Kg缸身采用A304不銹鋼(或優(yōu)質(zhì)碳鋼)制造。機(jī)器布置靈活,能滿足客戶的特殊需要和要求。缸身和工作門有高效保溫層,整個(gè)缸身溫度分布均勻,誤差最大0.5%

 
配置合適的雙級(jí)水環(huán)真空泵,真空度可達(dá)95%各種不同類型的加熱系統(tǒng):蒸汽、電、混合蒸汽等??紤]了用戶的使用,可選用多種承載方式,允許使用任何類型的紙管和塑料管。以臺(tái)達(dá)產(chǎn)品為本的程序控制系統(tǒng)。整合的工藝記憶和錯(cuò)誤診斷系統(tǒng)全程監(jiān)控,保證達(dá)到飽和蒸汽條件。

 
間接加熱系統(tǒng)保證均勻一致的蒸汽分布。(溫度由40℃-140℃)經(jīng)低溫飽和蒸汽處理的材料不會(huì)受到“溫度特變的熱沖擊”而且無(wú)冷凝斑點(diǎn)。

 
 電力消耗量按材料、機(jī)器大小和操作溫度而定,比常規(guī)的高壓鍋爐可節(jié)約10%。提高產(chǎn)品的質(zhì)量,增加回潮,保證短期回本。

   電蒸箱一般總功率為45KW,正常預(yù)熱后,每鍋用電量為20KW,每小時(shí)產(chǎn)生蒸汽量為0.3噸。

   普通蒸箱用汽量為每小時(shí)0.05噸/立方。

蒸紗機(jī)工作原理


第一步:機(jī)身預(yù)熱。獨(dú)一無(wú)二的預(yù)熱系統(tǒng),在蒸紗過(guò)程中,紗線上的水珠斑點(diǎn)是常見(jiàn)的毛病,水珠斑點(diǎn)會(huì)引起染色以及后道工序的其它問(wèn)題。因此,蒸紗預(yù)熱工藝是絕對(duì)必要的,尤其是毛紗。

第二步:抽真空。降低水的沸點(diǎn),以便產(chǎn)生所需的低溫飽和蒸汽。


第三步:加熱。使低溫飽和蒸汽滲透到錐形管紗。每一道生產(chǎn)工序(紡紗、加捻、織布……)都會(huì)引起紗和纖維的張力效應(yīng),張力的作用會(huì)引起紗的纏結(jié)。而人造纖維內(nèi)分子結(jié)構(gòu)的應(yīng)力松弛,令纖維產(chǎn)生收縮。張力和纏結(jié)會(huì)給后道工序帶來(lái)問(wèn)題。

因此,公司生產(chǎn)的蒸紗機(jī)給紗線生產(chǎn)帶來(lái)了最佳選擇。


研究表明:以下類型的紗線必須使用蒸紗來(lái)進(jìn)行松弛和定型:棉紗、毛紗、滌棉混紡紗、滌綸紗、包芯紗(氨綸)、縫紉線、人造纖維、晴綸絲束、網(wǎng)眼針織物(卷曲纖維)每種原料都需要特定的加工工藝來(lái)達(dá)到理想效果。溫度范圍由40℃到最高140℃飽和蒸汽是最理想的熱定型介質(zhì),它很容易滲透到筒紗內(nèi)部,并在凝結(jié)時(shí)釋放能量。


第四步:保溫。由真空轉(zhuǎn)變?yōu)榈蜏仫柡驼羝麪顟B(tài)使整個(gè)筒子紗包括包裝材料完全得到處理。冷蒸汽的水分被轉(zhuǎn)移到紗線,紗線的水分分布絕對(duì)均勻,達(dá)到一致的紗線強(qiáng)度和摩擦值,同時(shí),熱處理還松弛了捻度。


在紗線的生產(chǎn)過(guò)程中,纖維的水分不斷的揮發(fā),由原料到筒子紗,其濕度累計(jì)減少超過(guò)4%。不同的紡紗廠有其不同的紗線濕度指數(shù),提高機(jī)器的速度會(huì)導(dǎo)致很大的重量(水分)的損失;機(jī)器內(nèi)部的高溫和摩擦?xí)舭l(fā)紗線內(nèi)的水分,以及降低紗線的質(zhì)量,不利于后道的加工工序。
等等



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