上海滬申不銹鋼金屬材料有限公司

優(yōu)質(zhì)進口6063鋁合金線，6063幕墻鋁板，6063防滑鋁板
  6063鋁合金廣泛用于建筑鋁門窗、幕墻的框架，為了保證門窗

、幕墻具有高的抗風壓性能、裝配性能、耐蝕性能和裝飾性能，對

鋁合金型材綜合性能的要求遠遠高于工業(yè)型材標準。 在國家標準

GB/T3190中規(guī)定的6063鋁合金成分范圍內(nèi)，對化學成分的取值不同

，會得到不同的材質(zhì)特性，當化學成分的范圍很大時，其性能差異

會在很大范圍內(nèi)波動，以致型材的綜合性能會無法控制。
6063鋁合金化學成分的概述
  6063鋁合金的化學成分成為生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋁合金建筑型材的最重要

的一環(huán)。
1、合金元素的作用及其對性能的影響
  6063鋁合金是AL-Mg-Si系中具有中等強度的可熱處理強化合金

，Mg和Si是主要合金元素，優(yōu)選化學成分的主要工作是確定Mg和Si

的百分含量(質(zhì)量分數(shù)，下同)。   1．1 Mg的作用和影響 Mg和

Si組成強化相Mg2Si，Mg的含量愈高，Mg2Si的數(shù)量就愈多，熱處理

強化效果就愈大，型材的抗拉強度就愈高，但變形抗力也隨之增大

，合金的塑性下降，加工性能變壞，耐蝕性變壞。   1．2 Si的

作用和影響 Si的數(shù)量應使合金中所有的Mg都能以Mg2Si相的形式存

在，以確保Mg的作用得到充分的發(fā)揮。隨著Si含量增加，合金的晶

粒變細，金屬流動性增大，鑄造性能變好，熱處理強化效果增加，

型材的抗拉強度提高而塑性降低，耐蝕性變壞。
2、 Mg和Si含量的選擇
  2．1 Mg2Si量的確定   2．1．1 Mg2Si相在合金中的作用 

Mg2Si在合金中能隨著溫度的變化而溶解或析出，并以不同的形態(tài)

存在于合金中： (1)彌散相β’’固溶體中析出的Mg2Si相彌散質(zhì)

點，是一種不穩(wěn)定相，會隨溫度的升高而長大。 (2)過渡相β’ 

是β’’由長大而成的中間亞穩(wěn)定相，也會隨溫度的升高而長大。 

(3)沉淀相β是由β’ 相長大而成的穩(wěn)定相，多聚集于晶界和枝晶

界。 能起強化作用Mg2Si相是當其處于β’’彌散相狀態(tài)的時候，

將β相變成β’’相的過程就是強化過程，反之則是軟化過程。 

  2．1．2 Mg2Si量的選擇 6063鋁合金的熱處理強化效果是隨著

Mg2Si量的增加而增大。當Mg2Si的量在0．71%～1．03%范圍內(nèi)時，

其抗拉強度隨Mg2Si量的增加近似線性地提高，但變形抗力也跟著

提高，加工變得困難。但Mg2Si量小于0．72%時，對于擠壓系數(shù)偏

小(小于或等于30)的制品，抗拉強度值有達不到標準要求的危險。

當Mg2Si量超過0.9%時，合金的塑性有降低趨勢。 GB/T5237．1—

2000標準中要求6063鋁合金T5狀態(tài)型材的σb≥160MPa，T6狀態(tài)型

材σb≥205MPa，實踐證明．該合金的 最高可達到260MPa。但大批

量生產(chǎn)的影響因素很多，不可能確保都達到這么高。綜合的考慮，

型材既要強度高，能確保產(chǎn)品符合標準要求，又要使合金易于擠壓

，有利于提高生產(chǎn)效率。我們設計合金強度時，對于T5狀態(tài)交貨的

型材，取200MPa為設計值。從圖1可知，抗拉強度在200MPa左右時

，Mg2Si量大約為0．8%，而對于T6狀態(tài)的型材，我們?nèi)】估瓘姸仍O

計值為230 MPa，此時Mg2Si量就提高到0．95%。   2．1．3 Mg

含量的確定 Mg2Si的量一經(jīng)確定，Mg含量可按下式計算： Mg%=

（1.73×Mg2Si%）/2.73   2．1．4 Si含量的確定 Si的含量必

須滿足所有Mg都形成Mg2Si的要求。由于Mg2Si中Mg和Si的相對原子

質(zhì)量之比為Mg/Si=1．73 ，所以基本Si量為Si基=Mg/1．73。 但是

實踐證明，若按Si基進行配料時，生產(chǎn)出來的合金其抗拉強度往往

偏低而不合格。顯然是合金中Mg2Si數(shù)量不足所致。原因是合金中

的Fe、Mn等雜質(zhì)元素搶奪了Si，例如Fe可以與Si形成ALFeSi化合物

。所以，合金中必須要有過剩的Si以補充Si的損失。合金中有過剩

的Si還會對提高抗拉強度起補充作用。合金抗拉強度的提高是

Mg2Si和過剩Si貢獻之和。當合金中Fe含量偏高時，Si還能降低Fe

的不利影響。但是由于S