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熱流道系統(tǒng)http://www.rldxt.com/yunyonganli/?xie的基本特點(diǎn)
  (1)節(jié)約原料、降低制品成本是熱流道模具最顯著的特點(diǎn)。普通澆注系統(tǒng)中要產(chǎn)生大量的澆注系統(tǒng)回頭料，在生產(chǎn)小制品時(shí)，澆注系統(tǒng)凝料的重量可能超過制品重量。由于塑料在熱流道模具內(nèi)一直是處于熔融狀態(tài)，制品不需修剪澆口，基本上是無廢料加工，可節(jié)約大量原材料。由于不需回料的回收、挑選、粉碎、染色等工序，故省工、省時(shí)、節(jié)能降耗。
  (2)提高產(chǎn)品質(zhì)量。注射料中因不再摻入經(jīng)過反復(fù)加工的澆口料，故產(chǎn)品質(zhì)量可得到提高。同時(shí)由于澆注系統(tǒng)塑料保持熔融，流動(dòng)時(shí)壓力損失小，易實(shí)現(xiàn)多澆口、多型腔模具及大型制品的低壓注射。熱澆口利于壓力傳遞，在一定程度上能克服塑件由于補(bǔ)料不足而形成的凹陷、縮孔、變形等缺陷。
  (3)操作簡化，周期縮短。省去了取出澆注系統(tǒng)凝料的工作，在操作上與普通流道相比，縮短了開合模行程，不僅制件的脫模和成型周期縮短，而且有利于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，與普通流道相比，改用熱流道后的成型周期一般可以縮短30%[1]。
  (4)適用樹脂范圍廣，成型條件設(shè)定方便。由于熱流道溫控系統(tǒng)技術(shù)的完善及發(fā)展，現(xiàn)在熱流道不僅可以用于熔融溫度較寬的聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)，也能用于加工溫度范圍窄的熱敏性塑料，如聚氯乙烯(PVC)、聚甲醛(POM)等，對(duì)易產(chǎn)生流涎的聚酰胺(PA)，通過選用閥式熱噴嘴也能實(shí)現(xiàn)熱流道成型。
  (5)多種澆口方式，進(jìn)料平衡。對(duì)于一模多腔或多點(diǎn)進(jìn)料的模具，除可以采用流道壓力平衡外，還可通過調(diào)節(jié)各段流道和每個(gè)進(jìn)料口的溫度甚至控制澆口啟閉的時(shí)間來達(dá)到進(jìn)料平衡。
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