鄭州達(dá)冠節(jié)能環(huán)保設(shè)備有限公司

臥式送煤泵及爐用生物質(zhì)顆粒燃燒機燃燒裝置
  向NSP窯系統(tǒng)的分解爐送煤并保證煤粉在爐內(nèi)迅速而穩(wěn)定燃燒是提高分解率促使窯高產(chǎn)的重要因素之一。在使用窯尾煤粉倉與機械式喂煤裝置時，出于煤粉與空氣混合不好，加上供煤成脈沖式，使燃燒迅速受到影響，溫度不夠穩(wěn)定，常造成予熱器廢氣溫度提高。滄州建材廠與綏化鐵路水泥廠的五級予熱器窯外分解生產(chǎn)線上，由窯頭向分解爐送煤采用了一種新方法，即窯頭煤粉經(jīng)煤倉、管式絞刀計量后由臥式送煤泵直接送到窯尾框架內(nèi)，通過燃燒器進(jìn)入分解爐，窯尾不設(shè)煤粉倉，煤粉由于有羅茨風(fēng)機的風(fēng)吹散，在進(jìn)行分解爐前又混合部份二次空氣，再加上在雙風(fēng)道帶風(fēng)翅燃燒器的作用下產(chǎn)生旋流，使煤粉與高溫氣流充分混合，燃燒迅速而穩(wěn)定。從綏化水泥廠的使用情況看，這種流程比較簡單，運行可靠，分解爐內(nèi)溫度穩(wěn)定，出口處沒有亮點，效果是比較好的。
  二、分解爐的供煤系統(tǒng)．
  現(xiàn)在供煤系統(tǒng)有三種，上面提到的供煤系統(tǒng)為第一種，如圖l所示。
  向NSP窯系統(tǒng)的分解爐送煤并保證煤粉在爐內(nèi)迅速而穩(wěn)定燃燒是提高分解率促使窯高產(chǎn)的重要因素之一。在使用窯尾煤粉倉與機械式喂煤裝置時，出于煤粉與空氣混合不好，加上供煤成脈沖式，使燃燒迅速受到影響，溫度不夠穩(wěn)定，常造成予熱器廢氣溫度提高。滄州建材廠與綏化鐵路水泥廠的五級予熱器窯外分解生產(chǎn)線上，由窯頭向分解爐送煤采用了一種新方法，即窯頭煤粉經(jīng)煤倉、管式絞刀計量后由臥式送煤泵直接送到窯尾框架內(nèi)，通過燃燒器進(jìn)入分解爐，窯尾不設(shè)煤粉倉，煤粉由于有羅茨風(fēng)機的風(fēng)吹散，在進(jìn)行分解爐前又混合部份二次空氣，再加上在雙風(fēng)道帶風(fēng)翅燃燒器的作用下產(chǎn)生旋流，使煤粉與高溫氣流充分混合，燃燒迅速而穩(wěn)定。從綏化水泥廠的使用情況看，這種流程比較簡單，運行可靠，分解爐內(nèi)溫度穩(wěn)定，出口處沒有亮點，效果是比較好的。
  二、分解爐的供煤系統(tǒng)．調(diào)正噴嘴距離。為防止臥式泵在操作過程中由于某種原因而造成的堵塞，在送風(fēng)管道上應(yīng)裝一U形管，內(nèi)裝水銀，當(dāng)壓差超過正常值而突然大幅度增加時，應(yīng)立即采取措施。
  四、分解爐用燃燒裝置
  對分解爐燃燒裝置的要求是，能夠使煤粉與空氣充分混合并促使煤粉迅速燃燒。一般的煤粉在高溫的情況下大約在0.3～0.5秒內(nèi)即可燃盡。但在分解爐內(nèi)，其溫度宜于控制在850‘C右左，加上煤粉與空氣混合的程度不同，過?？諝饬康亩嗌偌叭紵^程是在有物料存在的多種環(huán)境中，所以煤粉燃盡的時間相差很大，利用理論上煤粉顆粒燃燒時間進(jìn)行計算可知C3]：
 88弘的煤粉顆粒燃盡的時間約為1.26秒。在分解爐內(nèi)一般停留時間均不大于2秒，因此，要提高燃燒速度，必然要縮短煤粒的燃盡時間，在顆粒直徑不變的情況下，只能提高煤粉與空氣的混合程度c4]，在此基礎(chǔ)上設(shè)計了雙風(fēng)道帶風(fēng)翅的燃燒裝置，其結(jié)構(gòu)如圖2所示。
  燃燒裝置是由三通管及帶風(fēng)翅的噴嘴所組成，從二次風(fēng)管引入的部份二次空氣及含有輸送空氣的煤粉混合后，再經(jīng)常有角度的風(fēng)翅加速旋轉(zhuǎn)進(jìn)到分解爐內(nèi)。由于輸送過程中煤粉與空氣已經(jīng)初步混合，在三通管內(nèi)又遇到高溫的二次空氣的吹散與稀釋，加上風(fēng)翅的旋轉(zhuǎn)作用，使煤粉進(jìn)到爐內(nèi)時已達(dá)到充分混合的目的，在爐內(nèi)可快速燃燒，溫度也較穩(wěn)定，同時由于一邊旋轉(zhuǎn)一邊燃燒，不會在爐壁上形成結(jié)焦及粘結(jié)，在爐內(nèi)沒有明顯的高溫區(qū)，爐內(nèi)溫度場比較均勻。通過生產(chǎn)使用證明，這種燃燒裝置具有點火容易、燃燒穩(wěn)定、溫度均勻及調(diào)節(jié)靈活等優(yōu)點，目前已為幾個廠采用，共性能如表
  風(fēng)翅的設(shè)計一方面由生產(chǎn)規(guī)模所決定，另一方面應(yīng)考慮使用的煤粉的成份，如按通常要求煤’的揮發(fā)份在15～30%，灰份小于20%，細(xì)度R4p不大于12%時，上表中所列尺寸是較為合適的。當(dāng)揮發(fā)份較大時，螺旋角虛小些，揮發(fā)份小時螺旋角應(yīng)加大，但大于40。時由于阻力明顯增大，列點火等又不利，所以角度應(yīng)在306以內(nèi)。帶風(fēng)翅段可以作成可折式，并要用耐熱鋼材制造，在燒壞或需改變煤質(zhì)的情況下很方便的更換。
  在B廠的噴騰型分解爐上[5J，開始爐用燃燒裝置未采取任何措施，煤粉由窯尾燥粉倉經(jīng)雙管絞刀直接喂入分解爐，由于煤粉與空氣混合不理想，出分解爐的氣流中仍可看到明顯的爐內(nèi)燃燒裝置性能
多數(shù)亮點存在，說明煤粒并未燃盡。為解決這一問題，在流程中加入了吹散的風(fēng)機，用8-18喇5號風(fēng)機，風(fēng)量l210M3／H，風(fēng)壓544毫米水柱，N=10KW，使用后情況大為好轉(zhuǎn)，基本上解決了問題，其流程示意如圖3所示。
  生物質(zhì)顆粒燃燒機現(xiàn)將噴騰型分解爐使用雙風(fēng)道帶風(fēng)翅燃燒裝置與不用風(fēng)機吹散的燃燒裝置及用風(fēng)機吹散的燃燒裝置的三組生產(chǎn)使用的各種溫度情況作一比較，溫度列于表4與圖4，圖4中的橫座標(biāo)①點表示出分解爐廢氣溫度測點，②與⑧為稍后兩級預(yù)熱器溫度測點，從圖與表中可以看出：采用雙風(fēng)道帶風(fēng)翅燃燒裝置時，溫度呈遞減形式，說明燃燒均在爐內(nèi)進(jìn)行。不用風(fēng)機吹散的裝置，燃燒情況最差，溫度呈倒高形式說明煤粉仍有部份在預(yù)熱器內(nèi)才能繼續(xù)燃盡。用風(fēng)機吹散的裝置，基本上解決了在預(yù)熱器內(nèi)煤粉繼續(xù)燃燒的問題。
  圖3 風(fēng)機吹送煤入爐流程因
  1．分離器，2．煤粉倉，3．管式絞刀，4．高壓離心風(fēng)機，5．豎煙道，6．二次風(fēng)管，7．分解爐分解爐與預(yù)熱器出口溫度表兩種水泥膠砂達(dá)到規(guī)定的同一流動度范圍時的加水量之比。
  0．]9養(yǎng)護(hù)(Cui‘jtlpj‘)
  往測定水泥物理力學(xué)性能時，水泥試件需在規(guī)定溫濕度的空氣中和水中放置一定時間，以使水泥較好水化的過程。
  3.20齡期(Age)
  測定水泥漿、水泥膠砂和混凝土的物理力學(xué)性能時，從水泥加水拌和時起至性能實測時為JE的養(yǎng)護(hù)時間。
  3.21水泥標(biāo)號(Strengthgracleofcement)
 ①分解爐出口溫度；②五級或四級出口盈度’③四級或三級出口溫度
  這條送煤新工藝及設(shè)備在綏化水泥廠使用后，一開始調(diào)試就達(dá)到了設(shè)計指標(biāo)，生產(chǎn)中未
  根據(jù)水泥強度的高低劃分水泥產(chǎn)品質(zhì)量的等級。
  水泥耐蝕性能的一種指標(biāo)。以同一齡期下水泥試體在侵蝕性溶液中的強度與在淡水中養(yǎng)護(hù)強度之比表示。出現(xiàn)什么問題，工廠很滿意。建材院與工廠對整個NSP-5窯進(jìn)行了試驗與標(biāo)定，這條生產(chǎn)線已達(dá)到了“六五”期間國家技術(shù)攻關(guān)所要求的指標(biāo)，85年底茌本溪召開的鑒定會上通過了部級鑒定，對這項成果予以肯定，建議推廣使用。目前除滄州、綏化已投產(chǎn)使用外，在建設(shè)中的還有銅山、長治、路橋及牡丹江等廠。
生物質(zhì)氣化站，598jx