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   高爐煤氣脈沖布袋除塵器結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
1.采用小口徑濾袋，濾袋規(guī)格Ф120×6000，濾袋具有較大的開放空間，降低了氣流上升速度，提高了設(shè)備的處理能力.
2.采用長袋低壓脈沖清灰技術(shù)，提高了除塵器的除塵效率，煤氣凈化后的粉塵含量＜50mg/m3.
3.濾袋可長期工作在260℃的工況，短期可達(dá)280℃.
4.圓筒形筒體和中間灰斗耐壓0.25MPa，設(shè)計(jì)有泄爆閥，確保安全運(yùn)轉(zhuǎn).
5.關(guān)鍵性部件脈沖閥，噴吹次數(shù)＞100萬次，箱體檢漏報(bào)警，反應(yīng)迅速可靠，灰斗設(shè)計(jì)料位儀，準(zhǔn)確測(cè)定料位..除塵器清灰氣源采用低壓氮?dú)鈬姶迪到y(tǒng)，無灰塵，無水分，且耗量小。
7.自動(dòng)控制系統(tǒng)采用PLC控制，運(yùn)行可靠，維護(hù)量小。


高爐煤氣大型布袋除塵器設(shè)計(jì)概況
高爐煤氣布袋除塵系統(tǒng)由布袋除塵器組、煤氣加壓機(jī)站、儀控室、輸灰系統(tǒng)等設(shè)施組成。
工藝流程，荒煤氣經(jīng)過重力除塵器初步凈化后進(jìn)入布袋除塵器進(jìn)行精除塵。在濾袋連續(xù)不斷凈化煤氣的過程中，濾袋內(nèi)壁的灰塵逐漸加厚，當(dāng)濾袋內(nèi)外煤氣壓差達(dá)到指定值時(shí)開始反吹。反吹采用煤氣加壓機(jī)加壓反吹和事故放荒反吹兩種方式。捕集的灰依次經(jīng)Ф300mm×450mm葉輪給料機(jī)、氣動(dòng)卸料球閥，中間倉和Ф300mm×450mm葉輪給料機(jī)卸入埋刮板輸送機(jī)內(nèi)，由埋刮板輸送機(jī)經(jīng)斗式提升機(jī)送至55m3灰倉中，最后經(jīng)卸灰機(jī)加濕后卸入汽車內(nèi)，由汽車送往選燒混料廠進(jìn)行綜合利用。過濾后獲得的凈煤氣進(jìn)入凈煤氣管網(wǎng)。
 高爐煤氣脈沖布袋除塵器結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
1.采用小口徑濾袋，濾袋規(guī)格Ф120×6000，濾袋具有較大的開放空間，降低了氣流上升速度，提高了設(shè)備的處理能力.
2.采用長袋低壓脈沖清灰技術(shù)，提高了除塵器的除塵效率，煤氣凈化后的粉塵含量＜50mg/m3.
3.濾袋可長期工作在260℃的工況，短期可達(dá)280℃.
4.圓筒形筒體和中間灰斗耐壓0.25MPa，設(shè)計(jì)有泄爆閥，確保安全運(yùn)轉(zhuǎn).
5.關(guān)鍵性部件脈沖閥，噴吹次數(shù)＞100萬次，箱體檢漏報(bào)警，反應(yīng)迅速可靠，灰斗設(shè)計(jì)料位儀，準(zhǔn)確測(cè)定料位..除塵器清灰氣源采用低壓氮?dú)鈬姶迪到y(tǒng)，無灰塵，無水分，且耗量小。
7.自動(dòng)控制系統(tǒng)采用PLC控制，運(yùn)行可靠，維護(hù)量小。
高爐煤氣脈沖布袋除塵器技術(shù)已通過省、部級(jí)鑒定，并獲國家專利，我廠以專業(yè)團(tuán)隊(duì)提供國內(nèi)外各行業(yè)除塵投標(biāo)前咨詢、資料準(zhǔn)備、設(shè)備選型、技術(shù)標(biāo)書制作、協(xié)助商務(wù)技術(shù)談判以及中標(biāo)后工程管理咨詢、圖紙?jiān)O(shè)計(jì)、設(shè)備監(jiān)造、調(diào)試及運(yùn)行的服務(wù)。同時(shí)，為客戶提供全套的設(shè)備設(shè)計(jì)圖紙，使得客戶能根據(jù)自己的需要生產(chǎn)其急需的設(shè)備，從而節(jié)約了大量的設(shè)備投入資金和運(yùn)輸費(fèi)用。
 為確保袋式除塵系統(tǒng)正常運(yùn)行，袋式除塵器的入口氣體含塵濃度不能太高，一般不超過30-60g/m3。如果濃度太高，勢(shì)必要把清灰周期縮短，對(duì)每條濾袋來說，必須頻繁清灰。清灰頻繁不僅耗能多，而且影響濾袋壽命。所以處理高濃度含塵氣體時(shí)在除塵器前要增設(shè)預(yù)除塵器。如果除塵系統(tǒng)不設(shè)預(yù)除塵器則應(yīng)采取如下技術(shù)措施：
 ①袋式除塵器入口裝入口擋板。是以箱體中間一部分作為預(yù)除塵器并兼作粉塵的動(dòng)力沉降室和入口氣體的分流室。
 ②降低除塵器過濾速度，減少除塵器負(fù)荷。
 ③袋式除塵器的濾袋間距加寬并裝有連續(xù)清灰裝置。④在袋式除塵器的構(gòu)造上應(yīng)盡量使粉塵直接落入灰斗或加些擋板，以減少附著于濾袋上的粉塵量；防止濾袋間的摩擦損壞，不應(yīng)使高速運(yùn)動(dòng)的粉塵直接沖擊濾袋。

 ⑤用于氣力輸送裝置收集粉塵的袋式除塵器，雖然處理風(fēng)量較少，粉塵濃度高，箱體要求耐壓，故以圓筒形較多。有條件的企業(yè)可以用塑燒板除塵器替代袋式除塵器。有時(shí)圓筒形箱體入口做成切線方向，使之具有分離作用。

 從“節(jié)能減排”的大目標(biāo)，以及今后袋式除塵器越來越廣的應(yīng)用局面考慮，仍需加強(qiáng)研究，以進(jìn)一步降低袋式除塵器的阻力和能耗。
 袋式除塵器對(duì)各種煙塵和粉塵都具有很好的捕集效果，不受粉塵成分及比電阻等特性的影響，對(duì)入口含塵濃度不敏感，在含塵濃度很高或很低的條件下，都能實(shí)現(xiàn)很低的粉塵排放。

 我國袋式除塵技術(shù)的發(fā)展體現(xiàn)的主機(jī)、濾料、自動(dòng)控制的質(zhì)量和技術(shù)水平普遍提高，耐高溫、耐腐蝕特種纖維和復(fù)合濾料的研究、開發(fā)、生產(chǎn)等方面取得突破，高端纖維的國產(chǎn)化帶動(dòng)了國產(chǎn)高端濾料的發(fā)展。PTEE纖維、PPS纖維、聚酰亞胺纖維和芳綸纖維的國產(chǎn)化，使原來進(jìn)口濾料占據(jù)主要市場(chǎng)的垃圾焚燒尾氣凈化、燃煤電廠鍋爐、水泥窯尾窯頭、鋼鐵等行業(yè)的袋式除塵器使用國產(chǎn)濾料的比例越來越高，高端濾料的國產(chǎn)化率顯著提升。聚酰亞胺（PI）纖維的規(guī)模化生產(chǎn)取得突破性進(jìn)展，已大批量生產(chǎn)和工業(yè)化試用。自主開發(fā)的玄武巖和破纖改性纖維都取得較大發(fā)展。袋式除塵器對(duì)于煙氣的高溫、高濕、高濃度以及微細(xì)粉塵、吸濕性粉塵、琢磨性粉塵、易燃易爆粉塵有了更強(qiáng)的適應(yīng)性，在加強(qiáng)清灰、提高效率、降低消耗、減少故障、方便維修方面達(dá)到了更高的水平。