泊頭市金珠環(huán)保設(shè)備有限公司

石膏粉布袋除塵器結(jié)構(gòu)設(shè)計

除塵布袋一般按照清灰方式不同分為脈沖式除塵濾袋，振打式除塵布袋，反吹式除塵布袋。
根據(jù)形狀不同，還有圓袋型，扁袋型，信封型。
除塵布袋還有不同的袋口與袋底設(shè)計方式可供選擇。
 石膏粉布袋除塵器應(yīng)用場合
煉鐵廠、煉鋼廠、鐵合金廠、耐火廠、鑄造廠、發(fā)電廠等的煙氣治理除塵系統(tǒng)。垃圾焚燒爐、燃煤鍋爐、流化床鍋爐等煙氣過濾。瀝青混凝土攪拌，建材、水泥陶瓷、石灰、石膏等生產(chǎn)場所。鋁電解、鉛、錫、鋅、銅及其他稀有金屬的冶煉煙氣過濾，微細物料回收，液、固分離?；?、焦炭、炭黑、染料、制藥、塑膠等領(lǐng)域的液固分離及微細物料回收。采礦、糧食加工、面粉、電子行業(yè)、木材加工等的灰塵治理和凈化收集。
 石膏粉布袋除塵器造成粉塵排放超標的基本原因
1、濾袋表面的初始層不夠；
2、濾袋破損；

3、濾袋裝配不良；

石膏粉布袋除塵器工作原理
含塵氣體由進氣口進入灰斗或通過敞開法蘭口進入濾袋室，含塵氣體透過濾袋過濾為凈氣進入凈氣室，再經(jīng)凈氣室排氣口，由風(fēng)機排走。粉塵積附再濾袋的外表面，且不斷增加，使袋除塵器的阻力不斷上升，為使設(shè)備阻力不超過1200Pa，袋除塵器能繼續(xù)工作，需定期清除濾袋上的粉塵。清灰是由程序控制器定時順序啟動脈沖閥，使氣包內(nèi)壓縮空氣（0.5~0.7MPa)，由噴吹管孔眼噴出（稱一次風(fēng)）通過文氏管誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣（稱二次風(fēng)）進入濾袋在瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的反方向作用抖落粉塵，達到清灰的目的。

五、安裝

設(shè)備安裝前要依據(jù)發(fā)貨清單檢查除塵器所有附件是否齊全，主機及配套部件是否損壞，如有問題待處理后再行安裝。

設(shè)備吊裝要注意防止變形，關(guān)鍵部件請使用吊耳進行吊裝。

氣路組裝部分，要求管路內(nèi)必須清理干凈。

3、安裝油水分離器時，必須使分離器上所示箭頭方向與壓縮空氣流向一致。

4、濾袋不得有任何損傷，每安裝一只濾袋必須馬上安裝袋籠。

5、控制儀安裝：控制儀應(yīng)盡可能裝在室內(nèi)的控制室內(nèi)。如必須設(shè)置在室外時，應(yīng)采用箱柜或罩子保護控制儀，以免受潮損壞。

6、安裝排灰裝置前，應(yīng)預(yù)先清除除塵器灰斗內(nèi)的雜物，然后裝好排灰裝置，并檢查排灰裝置是否轉(zhuǎn)動靈活，如正常方可投入使用。

7、噴吹清灰系統(tǒng)各部件安裝時，各聯(lián)接處不應(yīng)有漏氣現(xiàn)象。

8、設(shè)備安裝完畢后必須重新對需加油處加潤滑油。

9、設(shè)備接地。

 六、調(diào)試

1、調(diào)試前的準備工作

（1）清除除塵器箱體內(nèi)、排灰裝置內(nèi)的雜物。

（2）檢查各潤滑點是否要加油。

（3）檢查電路控制系統(tǒng)接線。

（4）檢查清灰系統(tǒng)是否正常。

（5）檢查氣源供氣情況，并用壓縮空氣清掃氣路系統(tǒng)。

（6）將防爆閥的紅纓刺調(diào)至與膜片間隙1-2mm。

2、試車

全部檢查完備后方可按如下程序調(diào)試試車：

（1）先接通高壓氣源（如高壓氣源是單獨設(shè)置的空壓機，其操作規(guī)程應(yīng)按空壓機的說明書來操作），將儲氣罐壓力調(diào)至0.5~0.7Mpa，檢查壓縮空氣各管路接頭、三聯(lián)件、脈沖閥等氣動元件安裝是否嚴密，然后操縱電控裝置的開關(guān)，并向電磁閥輸入動作信號，檢查各氣動元件是否正常。

（2）啟動排灰裝置，檢查是否合乎工作要求。

（3）空載下，啟動風(fēng)機，緩緩打開風(fēng)機調(diào)節(jié)閥，使其達到工藝通風(fēng)要求，并觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，檢查清灰效果。

（4）除塵器開始除塵時，先不要開啟清灰裝置，應(yīng)使灰塵慢慢積聚在濾袋外表面上，運行一段時間后，再開清灰裝置，以利于濾袋外面建立原始過濾粉塵層，然后進行反復(fù)試驗，以確定設(shè)備運行在最佳狀態(tài)時所需的清灰周期，然后將此程序固定。

3、開機順序

（1）開機：接通壓縮空氣及氣包→啟動排灰裝置→啟動風(fēng)機→系統(tǒng)中其他設(shè)備。

（2）停機：與開機順序相反。

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