LFEF型玻纖袋式除塵器是針對高溫煙氣除塵開發(fā)研制的新產(chǎn)品,該機采用微機PLC控制,分室反吹,定時、定阻清灰,溫度檢測顯示等措施,使玻纖布袋除塵器在高溫廢氣除塵中能高效、穩(wěn)定運行,煙囪出口排放濃度低于國家規(guī)定的100mg/Nm3排放標準(可達≤50mg/Nm3)。該設備可不停機分室換袋,操作簡單,安全可靠,運行費用低,是解決高溫煙氣除塵的有效設備,現(xiàn)該除塵器已被大型系列化,適用于礦熱爐、電石爐、回轉窯窯尾等高溫、高濕腐蝕性氣體的凈化。
一、結構及工作原理
1、結構
LFEF型玻纖袋式除塵器由含塵氣體入口至凈化煙氣出口,本體結構由進氣管路、進氣室、袋室、灰斗、排灰閥、出口管道及反吹風系統(tǒng)和清灰控制系統(tǒng)所組成。
LFEF型玻纖袋式除塵器本體為全鋼結構,并設計由防熱膨脹機構措施,外殼采用輕質巖棉板雙層保溫,外表用δ=0.5鍍鋅板防護,并采用抽拉鉚釘新工藝安裝,花板用冷沖壓壓延滾壓成型工藝,既增加強度又保證設備質量。
LFEF型玻纖袋式除塵器采用的是經(jīng)特殊處理的耐高溫玻纖布袋,其抗折性、耐磨性、強度及熱沖擊性能均較好,并可根據(jù)不同的煙氣特性,對玻纖進行相應的處理,達到需方使用要求和排放標準。
2、工作原理
(1)過濾:含塵煙氣經(jīng)煙道進入進氣管,由上部進入進氣室,部分粗粒由慣性而落入灰斗,其余部分煙氣粉塵進入濾袋,經(jīng)內(nèi)表面過濾后,進入袋室,然后經(jīng)由通風槽、排氣閥、出氣管道由排風機排入大氣,該設備為上部進氣,負壓操作內(nèi)濾式玻纖袋除塵器。
(2)清灰及自動控制
除塵器運行一段時間后,濾袋內(nèi)表面捕集的粉塵層增厚,除塵器的運行阻力上升,當增加至一定值后,這就需要對濾袋進行清灰,即通過外力將濾袋內(nèi)表面上附著的粉塵清除掉,使除塵器的運行阻力下降,阻力下降到一定值后,該室濾袋又投入正常運行。
整個清灰過程主要是通過反吹風來運行的,當阻力上升到需要清灰時,微機指令關閉排氣閥,打開反吹風閥,將原來膨脹的除塵濾袋在反吹風的作用下壓癟變形,使其達到清掃濾袋內(nèi)表面附著粉塵的目的。清灰落入灰斗,經(jīng)排灰閥進入輸灰機構排出,整個清灰過程是分室輪流進行的,不影響除塵器的正常工作。
定時清灰是按時間程序,各室根據(jù)可調時間參數(shù)自動進行輪流清灰,除塵器清灰周期可根據(jù)工藝要求設定調整。
除上述控制方法外,還設置有手動控制機構,可人工進行正常清灰。
二、溫度控制
煙氣溫度一般在60~300℃范圍內(nèi)波動,煙氣含濕量在4~12%范圍左右,為了防止除塵器的結露和糊袋以及由于溫度過高發(fā)生燒袋等惡性事故發(fā)生,特采取如下措施:
(一)袋式除塵器的進氣管道、本體及灰斗要采取保溫措施,以防止除塵器結露。
(二)在除塵器的進氣口、排氣口等處安裝有溫度檢測與自動報警裝置,廢氣一旦超過除塵器的使用溫度范圍,則發(fā)出警報并自動采取溫控措施,以確保除塵器安全運行。
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