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鑄造廠除塵方案的設計依據(jù)：
1：結(jié)合鑄造廠材質(zhì)（鑄鋼件、鑄銅件、鑄鐵件、鑄鋁件），不同的材質(zhì)對設計方案有著很大影響因素。
2：結(jié)合企業(yè)的規(guī)模，確定材質(zhì)后，對基礎建設的規(guī)模和加工區(qū)域的規(guī)模進行分析和記錄。
3：根據(jù)工序，分析管路走向及是否需要二次除塵工藝，做方案的核心參考值
4：根據(jù)作業(yè)工況的參數(shù)，確定風量和溫度配置，整理方案所需的準確參數(shù)。
5：環(huán)保排放標準，整理完以上參數(shù)，可以對地方行業(yè)排放要去標準，進行設備的選型和整體方案的設計了。
鑄造廠集塵罩的幾種分類：
區(qū)分集塵罩設計的主要區(qū)別點有以下幾點：
1：流水線作業(yè)？
2：固定爐還是旋轉(zhuǎn)爐
3：工位特征，熔煉還是澆注還是打砂。都不同的設計。
4：工況的開放型和封閉型
風量功率損失小的集塵罩模式：正吸式集塵罩/損失較大的是側(cè)吸式，其原理是根據(jù)空氣動力學。
對不同的工況口，應該是設計不同的集塵罩形狀，有的需要空氣聚集，有的需要定點空氣，其設計原理不同的。
鑄造行業(yè)電爐除塵器吸塵罩河北歐銳環(huán)保設計頂吸一備一用中頻電爐除塵器是專業(yè)用來處理中頻爐，礦熱爐，各種電爐及精煉爐冶煉時的煙氣的，其處理高溫煙氣能力強，凈化效率高，占地面積小，濾袋長，全自動PLC控制系統(tǒng)控制，入口有火花捕集器和超溫報警裝置，并配有氣動冷閥自動開啟和關閉，以免高溫煙氣燒毀濾袋，整套除塵系統(tǒng)自動化程度高。
1.煉鋼電爐除塵器清灰能力強。其清灰強度(通常以g=9.8m/s2作為單位)可達到60～200g，而反吹風或機械振打袋式除塵器分別只有3～5g或10g。因此，即使對細而粘的粉塵，也能獲得良好的清灰效果。2.過濾負荷高。對處理電爐煙塵，過濾風速可達1.5m/min。3.濾袋長，可達6m，是傳統(tǒng)脈沖袋式除塵器的2～3倍，因而占地面積小。濾袋長度長依賴于強大的清灰能力，不會因濾袋加長而影響清灰效果。4.噴吹壓力低，僅0.15～0.25MPa。這是因為噴吹裝置配備了“雙薄膜片快速脈沖閥”，該閥是直通式結(jié)構(gòu)，啟閉迅速，阻力小。因而與其他脈沖閥相比在相同的耗氣量下，能以較低的噴吹壓力獲得更強的清灰能力。5.維修工作量小。由于脈沖閥處理能力大，在相同情況下其數(shù)量為傳統(tǒng)脈沖的1/8，而且隨著濾袋和膜片的使用壽命的延長，維修工作量更小。6.更換和安裝濾袋方便。由于濾袋靠縫在袋口的彈性漲圈嵌在花板上，因而不需綁扎，也不需螺栓等聯(lián)接件緊固，換袋時在花板以上的凈氣側(cè)進行，人與塵袋接觸短暫，大大減輕了換袋時操作人員的勞動強度。7.在相同的處理風量下與反吹風類袋式除塵器相比，在投資，運行電耗，占地面積，設備重量等方面都有顯著降低。8.煉鋼中頻電爐除塵器配備了DMK電腦控制儀?？煽啃愿撸δ荦R全，對供電電壓波動，環(huán)境溫度變化，粉塵影響等因素的抗干擾能力強，已在多座電爐除塵系統(tǒng)中應用，至今工作正常。
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