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美國1572彈簧鋼芬可樂1572彈簧鋼 優(yōu)質(zhì)1572彈簧鋼

 

根據(jù)GB/T 13304 標(biāo)準(zhǔn) 彈簧鋼按照其化學(xué)成分分為非合金彈簧鋼(碳素彈簧鋼)和合金彈簧鋼。   1.碳素彈簧鋼  碳素彈簧鋼的碳含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))一般在0.62%~0.90%。按照其錳含量又分為一般錳含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù)) (0.50%~0.80%)如65、70、85和較高錳含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù)) (0.90~1.20%) 如65Mn兩類。   2.合金彈簧鋼  合金彈簧鋼是在碳素鋼的基礎(chǔ)上 通過適當(dāng)加入一種或幾種合金元素來提高鋼的力學(xué)性能、淬透性和其他性能 以滿足制造各種彈簧所需性能的鋼。   合金彈簧鋼的基本組成系列有 硅錳彈簧鋼、硅鉻彈簧鋼、鉻錳彈簧鋼、鉻釩彈簧鋼、鎢鉻釩彈簧鋼等。在這些系列的基礎(chǔ)上 有一些牌號為了提高其某些方面的性能而加入了鉬、釩或硼等合金元素。  此外 還從其他鋼類 如優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、高速工具鋼、不銹鋼 選擇一些牌號作為彈簧用鋼。





 

熱軋彈簧鋼采用的工藝流程為：扁鋼剪斷——>加熱壓彎成形后余熱淬火+中溫回火+噴丸——>包裝。
2冷成型彈簧的熱處理
直徑小于8mm的彈簧件 常用冷拔鋼絲冷卷成形。冷拉鋼絲制造工藝及后續(xù)熱處理 主要是以下三類：
1）鉛浴處理冷拉鋼絲
先將鋼絲連續(xù)拉拔三次 總變形量達(dá)到50% 接著加熱到Ac3以上溫度使其奧氏體化 隨后在450-550℃的鉛浴中等溫處理 奧氏體轉(zhuǎn)化為索氏體組織。屈服強(qiáng)度為1600Mpa 冷卷成形后 在200-300℃退火消除應(yīng)力即可。
2）油淬火回火鋼絲
鋼絲拉拔到處理尺寸后 進(jìn)行油淬火回火。這類鋼絲的強(qiáng)度不如鉛浴處理的鋼絲 但性能均勻一致 成本較低。冷卷成形后 進(jìn)行去應(yīng)力處理。
3）退火狀態(tài)鋼絲
將鋼絲拉拔到規(guī)定尺寸 再進(jìn)行退火處理。軟化后的鋼絲冷卷成形后 需經(jīng)過淬火+中溫回火后才能獲得所需的力學(xué)性能





提高彈簧質(zhì)量的措施

(1)形變熱處理--將鋼的變形強(qiáng)化與熱處理強(qiáng)化兩者結(jié)合起來 以進(jìn)一步提高鋼的強(qiáng)度和韌性。形變熱處理有高、中、低溫之分。高溫形變熱處理是在穩(wěn)遠(yuǎn)的奧氏體狀態(tài)下產(chǎn)生形變后立即淬火 也可與鍛造或熱軋結(jié)合起來 即熱成型后立即淬火。形變熱處理己應(yīng)用于汽車板簧生產(chǎn)中。(60Si2Mn)

(2)彈簧的等溫淬火--對于直徑較小或透透性足夠的彈簧可采用等溫淬火 它不僅能減少變形 而且還能提高強(qiáng)韌性 在等溫淬火后最好再進(jìn)行一次回火 可提高彈性極限 回火溫度與等溫淬火溫度相同。

(3)彈簧的松弛處理--彈簧長時間在外力作用下工作 由于應(yīng)力松弛的結(jié)果會產(chǎn)生微量的永久(塑性)變形 特別是高溫工作的彈簧 在高溫下應(yīng)力松弛現(xiàn)象更為嚴(yán)重 使彈簧的精度降低 這對于一般精密彈簧是不允許的。因此 這類彈簧在淬火 回火后應(yīng)進(jìn)行松弛處理--對彈簧預(yù)先加載荷 使其變形量超過彈簧工作時可能產(chǎn)生的變形量。然后在高于工作溫度20C的條件下加熱 保溫8-24h。

(4)低溫碳氮共滲--采用回火與低溫碳氮共滲(軟氮化)相結(jié)合的工藝 能顯著提高彈簧的疲勞壽命及耐蝕性 此工藝多用于卷簧。

(5)噴丸處理--劃痕、折疊、氧化脫碳等表面缺陷往往會成為彈簧工作時應(yīng)力集中的地方和疲勞斷裂源。若用細(xì)小的鋼丸高速噴打彈簧表面 不僅改善彈簧表面質(zhì)量 提高表面強(qiáng)度 并使表面處于壓應(yīng)力狀態(tài) 從而提高彈簧疲勞強(qiáng)度和使用壽命。




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