切削液在金屬切削、磨削加工過程中具有相當重要的作用。 實踐證明,選用合適的金屬切削液能顯著降低切削溫度60-150℃,降低表面粗糙度1-2級,減少切削阻力15-30%,成倍的提高刀具和砂輪的使用壽命。并能把鐵屑和灰末從切削區(qū)沖走,因而提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。在機械加工中應用極為廣泛?!∏邢饕旱娘@著作用如下:?。?、冷卻作用:切削液的冷卻作用是通過它和因切削而發(fā)熱的刀具(或砂輪)、切屑和工件間的對流和汽化作用把切削熱從刀具和工件處帶走,從而有效地降低切削溫度,減少工件和刀具的熱變形,保持刀具硬度,提高加工精度和刀具耐用度。?。病櫥饔茫涸谇邢骷庸み^程中,加入切削液后,切削液滲入到工件于刀具之間,使界面間的摩擦減小,防止切削刃磨損和粘附切屑,從而減小切削力和摩擦熱,提高刀具耐用度以及工件表面質(zhì)量?!。?、清洗作用:在金屬切削過程中,切削液具有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及鐵粉、油污和砂粒,防止機床和工件、刀具的沾污,使刀具或砂輪的切削刃口保持鋒利,不致影響切削效果?!。?、防銹作用:在工件加工后或工序之間流轉(zhuǎn)過程中暫時存放時,也要求切削液有一定的防銹能力,本產(chǎn)品具有防銹性能,防止工件和機床生銹。
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