山東【冷軋帶鋼】廠家 冷軋帶鋼價(jià)格優(yōu)惠,錯(cuò)過(guò)再等一年 冷軋帶鋼和薄板一般厚度為0.1~3mm,寬度為100~2000mm;均以熱軋帶鋼或鋼板為原料,在常溫下經(jīng)冷軋機(jī)軋制成材。 冷軋帶鋼和薄板一般厚度為0.1~3mm,寬度為100~2000mm;均以熱軋帶鋼或鋼板為原料,在常溫下經(jīng)冷軋機(jī)軋制成材。冷軋帶鋼和薄板具有表面光潔、平整、尺寸精度高和機(jī)械性能好等優(yōu)點(diǎn),產(chǎn)品大多成卷,并且有很大一部分經(jīng)加工成涂層鋼板出廠。成卷冷軋薄板生產(chǎn)效率高,使用方便,有利于后續(xù)加工。因此應(yīng)用廣泛,已逐漸取代同樣厚度的熱疊軋薄板。只有少量的特殊用途的冷軋合金鋼板采取單片軋制。冷軋帶鋼和薄板的產(chǎn)量在工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家已占鋼材總產(chǎn)量的30%左右。鋼種除普通碳鋼外,還有硅鋼、不銹鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼等。 冷軋帶鋼優(yōu)點(diǎn): ① 能得到熱軋方法很難得到的極薄帶鋼(薄達(dá)0.001mm); ② 能使產(chǎn)品具有很高且范圍很廣的力學(xué)性能及工藝性能; ③ 能保證獲得高精度尺寸、厚度偏差小、沿帶鋼的寬度及長(zhǎng)度方面的厚度均勻,板形良好、表面光潔的各種帶鋼; ④ 成本低、收效率高; ⑤ 軋制速度快,具有很高的生產(chǎn)率。 冷軋帶鋼工藝特點(diǎn): ① 帶鋼在冷狀態(tài)下軋制時(shí),由于帶鋼加工硬化,則必須經(jīng)過(guò)中間退火使之重新軟化,并恢復(fù)塑性,以便繼續(xù)軋制;[2] ② 帶鋼坯在軋制前必須清除表面氧化鐵皮,從而保證了帶鋼表面光潔度,并減少了軋輥的磨損; ③ 采用張力軋制,保證了帶鋼的良好板形,控制了帶鋼厚度偏差,并減小軋制壓力,有利于軋制薄規(guī)格產(chǎn)品。 ④ 采用工藝?yán)鋮s和潤(rùn)滑,便于控制軋輥與帶鋼的溫度,減少軋輥與帶鋼間的摩擦并降低軋制壓力,有利于板形控制并防止了帶鋼的粘輥。
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