DQG-4.0型電動(dòng)切軌機(jī)
適用于切割43㎏/m~75㎏/m鋼軌,切割斷面質(zhì)量符合鐵道行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。是鐵路工務(wù)部門線路大修、維修及搶修作業(yè)必備機(jī)具。它具有切割速度快,薄片砂輪利用率高,切割斷面質(zhì)量高,操作簡便,易于移動(dòng),使用安全、適用范圍廣等特點(diǎn)。
二、主要技術(shù)參數(shù)
1、電動(dòng)機(jī):
1)型號(hào): Y112M-2
2)功率: 4.0 kW
3)轉(zhuǎn)速: 2880r/min
2、薄片砂輪(主軸):
1)主軸轉(zhuǎn)速 2880r/min
2)規(guī)格 Φ400×Φ32×4
3、切割時(shí)間 60kg/m鋼軌,≤120S
4、薄片砂輪使用次數(shù) 50kg/m使用≥4次
60kg/m使用≥3次
5、整機(jī)質(zhì)量 65kg
三、基本結(jié)構(gòu)與工作原理
工作原理:依據(jù)無齒鋸切削原理,利用擺動(dòng)機(jī)構(gòu),使轉(zhuǎn)動(dòng)的薄片砂輪軸線繞著鋼軌軸線沿著一定軌跡往復(fù)擺動(dòng),薄片砂輪對(duì)鋼軌進(jìn)行切割。薄片砂輪回轉(zhuǎn)平面與鋼軌斷面接觸長度較小,從而減少薄片砂輪的磨耗,提高薄片砂輪利用率及工作效率。
1、主運(yùn)動(dòng):由電動(dòng)機(jī)、驅(qū)動(dòng)V帶傳動(dòng)使主軸(薄片砂輪)回轉(zhuǎn)。
2、進(jìn)給運(yùn)動(dòng):利用切割臂與擺臂的相對(duì)擺動(dòng),靠切軌機(jī)的自重來實(shí)現(xiàn)薄片砂輪的進(jìn)給切削運(yùn)動(dòng)。切割臂主軸薄片砂輪回轉(zhuǎn)面在擺臂(卡軌機(jī)構(gòu))中心平面旁側(cè),并懸臂較長,因此鋸片可切到鋼軌底。
結(jié)構(gòu):
1、擺臂軸、套間為滾動(dòng)摩擦,減小磨損,延長壽命。
2、擺臂、切割臂、皮帶輪為鑄造鋁合金結(jié)構(gòu),質(zhì)量輕、強(qiáng)度高。
3、裝夾機(jī)構(gòu)具有防脫軌功能,切軌機(jī)安放在鋼軌上,切軌機(jī)重心與鋼軌中心軸線重合,即使旋松夾緊螺桿,切軌機(jī)不發(fā)生傾斜。
4、電機(jī)座為分體式鑄造鋁合金,減輕重量。
5、走行機(jī)構(gòu)增設(shè)輔助輪,保證在地面推行時(shí)平穩(wěn)
四、使用方法與維護(hù)
1、在不安裝薄片砂輪的情況下,接通供電電源,按下開機(jī)按鈕“ON”,觀察砂輪主軸是否轉(zhuǎn)動(dòng)并注意其旋轉(zhuǎn)方向是否與防護(hù)罩標(biāo)明的砂輪的旋轉(zhuǎn)方向一致。如主軸不轉(zhuǎn)動(dòng)或旋轉(zhuǎn)方向與防護(hù)罩標(biāo)明的砂輪旋轉(zhuǎn)方向不一致,按下關(guān)機(jī)按鈕“OFF”切斷供電電源,改變電源相序,重復(fù)上述過程,直至砂輪主軸旋轉(zhuǎn),方可安裝薄片砂輪。
2、安裝薄片砂輪前要檢查薄片砂輪是否有裂紋,兩側(cè)是否平直,表面不平易造成切口偏斜及夾片,裝片后擰緊鎖緊螺母,但扭力不宜過大以免壓碎薄片砂輪。
3、將切軌機(jī)裝在鋼軌上,安裝卡具,根據(jù)需要移動(dòng)切軌機(jī)至預(yù)先設(shè)定的切割位置。然后使卡具內(nèi)面(凸面)與鋼軌頂面、軌腭下部貼緊,旋緊緊定螺栓,切軌機(jī)處于工作狀態(tài)。
4、 一只手拉動(dòng)操縱桿使切軌機(jī)處于鋼軌上方,同時(shí)另一只手扶持另一操縱桿,以防薄片砂輪撞擊鋼軌。
5、安裝好切軌機(jī)后,按下開機(jī)按鈕“ON”即可啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)。電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后,空載運(yùn)行時(shí)間不少于30秒,觀察薄片砂輪是否運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),是否偏擺、跳動(dòng),各部是否正常,如發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)停機(jī)更換砂輪或排除故障。
6、 切割時(shí),薄片砂輪的進(jìn)給主要靠切軌機(jī)的自重和操縱桿的擺動(dòng),因此雙手扶持操縱桿時(shí),不要向下猛施壓力,應(yīng)根據(jù)需要有節(jié)奏的擺動(dòng)操縱桿。
7、切割過程中,手握操縱桿要不停地往復(fù)擺動(dòng),不可停在某處。當(dāng)發(fā)生夾片現(xiàn)象,應(yīng)緩慢提升薄片砂輪,然后,繼續(xù)切割,如仍然發(fā)生夾片現(xiàn)象,應(yīng)停機(jī)檢查原因或更
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