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如何辨別熱鍍鋅鋼絲和電鍍鋅鋼絲？ 


1、熱鍍鋅鋼絲（hot-dipgalvanizedsteelwire）是把各種優(yōu)質(zhì)中碳鋼或優(yōu)質(zhì)高碳鋼經(jīng)酸洗、磷化、拔絲，再鍍鋅（熱鍍或冷鍍）。熱鍍鋅工藝分為線外退火和線內(nèi)退火兩大類，即濕法（單張鋼板熱鍍鋅法）、線外退火（單張鋼板熱鍍鋅法）、熱鍍鋅惠林（Wheeling）法（帶鋼連續(xù)熱鍍鋅法）、線內(nèi)退火森吉米爾（Sendzimir）法（保護(hù)氣體法）、改良森吉米爾法、美鋼聯(lián)法（同日本川崎法）、賽拉斯（Selas）法和莎倫（Sharon）法。


2、冷鍍鋅也叫電鍍鋅，是利用電解設(shè)備將管件經(jīng)過除油、酸洗、后放入成分為鋅鹽的溶液中，并連接電解設(shè)備的負(fù)極，在管件的對面放置鋅版，連接在電解設(shè)備的正極接通電源，利用電流從正極向負(fù)極的定向移動就會在管件上沉積一層鋅，冷鍍管件是先加工后鍍鋅。冷鍍鋅（電鍍鋅）：是在電鍍槽內(nèi)通過電流單向性使鋅逐漸鍍上金屬外表，生產(chǎn)速度慢，鍍層均勻，厚度較薄，通常只有3-15微米，外觀光亮、光滑、美觀度高，耐腐蝕性差，一般幾個月就會銹蝕。


3、區(qū)分：熱鍍鋅的鍍層較厚，一般為30-60微米，鍍層防腐能力較高。適合于戶外工作的鋼鐵制件，如高速公路圍欄、電力鐵塔、大尺寸緊固件等較為“粗糙”的工件的長期防銹。熱鍍鋅鋼絲表面平滑、光潔、沒有裂紋地、節(jié)、起刺、傷痕和銹蝕，鍍鋅層均勻、附著力強(qiáng)、耐腐蝕力持久，韌性和彈性極好?？估瓘?qiáng)度應(yīng)在900Mpa-2200Mpa之間(絲徑Φ0.2mm-Φ4.4mm)。扭轉(zhuǎn)次數(shù)(Φ0.5mm)在20次以上，反復(fù)彎曲應(yīng)在13次以上。電鍍鋅厚度較薄，通常只有3-15微米，外觀光亮、光滑、美觀度高，耐腐蝕性差，一般幾個月就會銹蝕。




電鍍鋅低碳鋼絲因?yàn)槌杀颈容^低、價格便宜收到了廣泛地使用，但是它的耐腐蝕性能比較差。尤其是在潮濕的環(huán)境下，由于鍍鋅層表面粘附一層凝結(jié)水與O2、CO2、H2S、SO2等化學(xué)氣體作用后，變成了一種具有腐蝕性的水溶液，附著于鋅層的表面上，形成了一種電解液，這種電解液與化學(xué)穩(wěn)定性差的鋅層發(fā)生了電化學(xué)作用，鋅層的表面會產(chǎn)生一種白色輸送的腐蝕產(chǎn)物，也就是“白銹”。為了提高電鍍鋅鋼絲的耐腐蝕性，應(yīng)該采用鍍鋅后鈍化處理，提高電鍍鋅絲的壽命。
  鈍化的原理
  由于鉻酸鹽鈍化工藝簡單，所以得到了廣泛地應(yīng)用。經(jīng)過鉻酸鹽處理后形成了鉻、基體金屬混合氧化物膜層，膜層中主要以三價鉻和六價鉻的形式存在，其中不溶性三價鉻形成了膜的骨架，使膜具有一定的厚度，較高的穩(wěn)定性和良好的機(jī)械強(qiáng)度，而六價鉻則有自動修復(fù)作用，所以耐腐蝕性能很好。
  鈍化處理的工藝
  電鍍鋅低碳鋼絲的鈍化是將鍍鋅鋼絲浸入預(yù)先配置好的鈍化液當(dāng)中，在鋅層的表面形成一層致密的穩(wěn)定鈍化膜，它的工藝流程為
  電鍍鋅→冷水洗→鈍化→冷水洗→干燥
  鈍化工藝的注意事項(xiàng)
  鈍化處理的時候不能使用鋼質(zhì)的鈍化槽，會產(chǎn)生FeCrCO4化合物，破壞鈍化液。鈍化槽應(yīng)該采用塑料制造，鈍化后要把鈍化槽清洗干凈，讓制鈍化液進(jìn)一步的容易鍍鋅層而產(chǎn)生包宿，增加鈍化膜的沾著性。
  耐腐蝕效果
  經(jīng)過鈍化處理厚的電鍍鋅低碳鋼絲它的耐腐蝕性能提高，它的使用期有1個月提高到了3-6個月不生銹，并且鉻酸鹽鈍化工藝簡單、成本低，是提高電鍍鋅鋼絲耐腐蝕性能的一條有效途徑。