上海圓高塑化科技有限公司

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沙伯基礎(chǔ)PC/ABSCH6310無(wú)溴阻燃高流動(dòng)高耐溫
沙伯基礎(chǔ)PC/ABSCH6410無(wú)溴阻燃級(jí)改良抗撞擊性
沙伯基礎(chǔ)PC/ABSCM5820礦物填充抗撞擊性高耐化學(xué)性 
沙伯基礎(chǔ)PC/ABSCM6140增強(qiáng)材料阻燃良好的流動(dòng)性耐熱中等
沙伯基礎(chǔ)PC/ABSCY5000無(wú)溴阻燃級(jí)高流動(dòng)性水解穩(wěn)定 
沙伯基礎(chǔ)PC/ABSYCY5005無(wú)溴阻燃級(jí)高流動(dòng)性水解穩(wěn)定 
沙伯基礎(chǔ)PC/ABSCY5100無(wú)溴阻燃級(jí)良好的流動(dòng)性抗撞擊性良好
沙伯基礎(chǔ)PC/ABSC1110高抗撞擊性
沙伯基礎(chǔ)PC/ABSC1110HF高抗撞擊性薄壁部件 
沙伯基礎(chǔ)PC/ABSC1150E抗撞擊性高
沙伯基礎(chǔ)PC/ABSC1200抗撞擊性良好耐熱性高 


德國(guó)拜耳PC/ABS2153高耐熱抗撞擊性耐低溫沖擊高剛性
德國(guó)拜耳PC/ABS2253高耐熱抗撞擊性耐低溫沖擊高剛性熱穩(wěn)定性好 
德國(guó)拜耳PC/ABS2753抗撞擊性高耐熱耐低溫沖擊高剛性熱穩(wěn)定性好 
德國(guó)拜耳PC/ABS2753R汽車領(lǐng)域應(yīng)用
德國(guó)拜耳PC/ABSFR3020礦物填料5.0%薄壁部件
德國(guó)拜耳PC/ABSFR3021礦物填料15%無(wú)溴阻燃
德國(guó)拜耳PC/ABSFR3100TV抗撞擊性耐化學(xué)性無(wú)溴阻燃耐高溫
德國(guó)拜耳PC/ABSFR3110TV良好的流動(dòng)性無(wú)溴阻燃耐高溫
德國(guó)拜耳PC/ABST88GF-30玻璃纖維增強(qiáng)31%高耐溫良好的流動(dòng)性 
德國(guó)拜耳PC/ABST88-2N玻璃纖維增強(qiáng)10%
德國(guó)拜耳PC/ABST88-4N玻璃纖維增強(qiáng)20%


韓國(guó)LGPC/ABSGN5001RFT良好的流動(dòng)性無(wú)鹵阻燃 
韓國(guó)LGPC/ABSGN5001SF良好的流動(dòng)性無(wú)鹵阻燃 
韓國(guó)LGPC/ABSGN5001TF耐熱高阻燃 
韓國(guó)LGPC/ABSGN5007FL耐熱性中等無(wú)鹵阻燃 
韓國(guó)LGPC/ABSGN5008HF抗撞擊性高高流動(dòng)無(wú)鹵阻燃 
韓國(guó)LGPC/ABSGN5008LF無(wú)鹵阻燃 
韓國(guó)LGPC/ABSGP5100玻璃纖維增強(qiáng)10%
韓國(guó)LGPC/ABSGP5106F玻璃纖維增強(qiáng)10%阻燃 
韓國(guó)LGPC/ABSGP5200玻璃纖維增強(qiáng)阻燃


一、材料的干燥
阻燃PC/ABS樹脂會(huì)吸收空氣中的水分，其含水量為0.2～0.3%之間。為了使注塑制品達(dá)到最佳效果，減少降解的可能性，PC/ABS在成型加工前必須進(jìn)行干燥，使材料含水量降至0.04%以下，最好在0.02%以下，以提高加工穩(wěn)定性和機(jī)械性能。


通常，阻燃PC/ABS樹脂在建議的溫度下，預(yù)干燥4～6小時(shí)，可以達(dá)到所需要的含水率。具體干燥時(shí)間與使用的干燥設(shè)備有關(guān)，但最長(zhǎng)累積干燥時(shí)間不能超過(guò)48小時(shí)，否則材料有降解變色的可能。


常用的干燥設(shè)備有三種：箱式干燥機(jī)、料斗式干燥機(jī)和除濕干燥機(jī)。無(wú)鹵阻燃PC/ABS建議使用除濕干燥機(jī)干燥。


二、注塑設(shè)備的選擇：
在確定注塑機(jī)的規(guī)格時(shí)，除要考慮鎖模力外，對(duì)無(wú)鹵阻燃PC/ABS，應(yīng)盡量選用最大注塑量低的機(jī)臺(tái)。當(dāng)總注塑重量（所有型腔，包括流道和注道）等于注塑機(jī)最大注塑容量的50~80%時(shí)，一般可以獲得最佳效果。使用大料筒機(jī)器時(shí)，極小的注射量會(huì)造成樹脂的滯留時(shí)間不必要地延長(zhǎng)，從而導(dǎo)致樹脂降解。如果必須在建議溫度范圍的高溫段進(jìn)行注塑，應(yīng)選擇較小的注塑機(jī)料筒容量，建議注塑量大于最大注塑容量的60%，以縮短材料的停留時(shí)間，降低材料降解的可能性。通常，阻燃PC/ABS的最長(zhǎng)熱停留時(shí)間應(yīng)小于10分鐘，最佳的熱停留時(shí)間小于5分鐘。


三、注塑工藝參數(shù)的設(shè)定：
1、成型溫度其設(shè)定是以確保阻燃PC/ABS充分塑化為基準(zhǔn)，應(yīng)盡量使用低溫區(qū)域，以防止材料降解。成型溫度增加會(huì)明顯地降低阻燃PC/ABS的粘度，增加樹脂的流動(dòng)性，因而，使流動(dòng)距離變長(zhǎng)。原則上，當(dāng)使用建議的成型溫度上限時(shí)，應(yīng)使熔膠滯留時(shí)間盡可能短，避免降解的產(chǎn)生。無(wú)鹵阻燃PC/ABS成型溫度一般為230℃-270℃。


2、螺桿轉(zhuǎn)速和背壓過(guò)高的螺桿轉(zhuǎn)速會(huì)導(dǎo)致過(guò)大的剪切熱，從而使熔融材料的實(shí)際溫度大大高于設(shè)定溫度，就有可能導(dǎo)致材料降解。同樣，過(guò)高的背壓，也會(huì)導(dǎo)致過(guò)大的剪切熱，注塑時(shí)要留意。一般以在冷卻時(shí)間內(nèi)盡量完成計(jì)量來(lái)設(shè)定螺桿轉(zhuǎn)數(shù)。同時(shí)要考慮材料塑化狀態(tài)、螺桿回轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)生的剪切熱、計(jì)量時(shí)間的穩(wěn)定性和最小殘留量的穩(wěn)定性，建議轉(zhuǎn)速設(shè)為30-70RPM。背壓的調(diào)校應(yīng)視原料的性能、干燥情況、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及質(zhì)量狀況而定，阻燃PC/ABS的背壓一般調(diào)校在3-10kg/cm2。當(dāng)產(chǎn)品表面有少許銀絲、混色、縮水及產(chǎn)品尺寸重量變化大時(shí)，可適當(dāng)增加背壓；當(dāng)射嘴出現(xiàn)漏膠、流涎、材料過(guò)熱分解、產(chǎn)品變色及回料太慢時(shí)可考慮適當(dāng)減低背壓。


3、注塑速度選擇注塑速度時(shí)，主要考慮制品的外觀、模具的排氣以及型腔內(nèi)樹脂流動(dòng)的阻力。較快的注塑速度，一般會(huì)使流程加長(zhǎng)，適合充填薄壁制品，并形成較好的表面光潔度，但過(guò)快的注塑速度會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)剪切導(dǎo)致材料降解。而慢速注塑速度可以幫助避免澆口白暈、噴射痕和流痕等缺陷。建議根據(jù)產(chǎn)品及模具結(jié)構(gòu)采用分段階梯式速度設(shè)定，以確保充填順暢和制品外觀。


4、保壓壓力和時(shí)間它們?cè)O(shè)定是否合理，直接影響了制件內(nèi)應(yīng)力的大小。保壓壓力的增加會(huì)使分子間隙變小，鏈段活動(dòng)范圍減小，熔體的體積縮小，密度變大，分子之間的作用力增加，可以改善產(chǎn)品的縮水及內(nèi)部質(zhì)量，但會(huì)導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力變大，因此，在保證產(chǎn)品外觀質(zhì)量的前提下盡量選用較低的保壓壓力。一般情況下，合適的保壓壓力為注射壓力的60～80%。


保壓時(shí)間的設(shè)定是根據(jù)澆口隨著冷卻完成其固化﹐螺桿再推進(jìn)已不再對(duì)成型品施加壓力為止的時(shí)間。保壓時(shí)間的設(shè)定以射出時(shí)間和壓力為基準(zhǔn)﹐然后漸漸延長(zhǎng)時(shí)間來(lái)測(cè)定成型品的重量，成型品重量不再變化為止即是要設(shè)定的保壓時(shí)間。


5、模具溫度模具溫度控制對(duì)決定最終制件的充填程度、外觀、殘余應(yīng)力是非常重要的。建議在成型阻燃PC/ABS時(shí)使用模溫機(jī)來(lái)控制模具溫度，建議的模溫是50-80℃。較高的模具溫度，往往會(huì)產(chǎn)生良好的流動(dòng)、較高的熔接線強(qiáng)度、較小的產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力，但成型周期會(huì)延長(zhǎng)。若模具溫度比建議的低，就會(huì)導(dǎo)致高內(nèi)應(yīng)力并損壞制件的最佳性能。就制件表面和循環(huán)周期而言，模具溫度為建議溫度范圍的中間值時(shí)，可望得到較好的結(jié)果。