泊頭市恒富機械廠

焦爐爐門爐門框、保護板是焦爐的主要護爐鐵件，是填充閉焦爐炭化室的主體設備，該產品材料為HT200\RTC-0.8\RUT340。針對三大件的機械加工，企業(yè)具備了6米龍門刨、8米組合機床、園轉盤組機、Z50搖臂鉆等大型設備，滿足了三大件的加工質量要求。針對爐門框密封面加工要求高的特點，采用了專用刀盤，刨、鐵相結合的加工手段，保證了爐門框密封面的粗糙要求，爐門框背面圓弧槽是機加工的難點，我企業(yè)自行設計、制造了圓轉組機解決了這一難點，爐門兩側及兩端面加工，為了控制響應的平行度和垂直度，采用了8米組機配備專用刀盤一次性加工完成。對三大件的定位孔及零部件裝孔均設計了先進的鉆模裝置，確保機械加工的質量。為了最大限度地發(fā)揮煉焦爐的生產能力和最好的熱工效率。調溫分為三個階段：剛投產時，爐溫有較大波動，調溫工作的主要內容是監(jiān)督全爐燃燒室的溫室保持均衡，調整某幾個溫度過高或過低的燃燒室。當結焦時間逐步縮短到16～18小時，就轉入正式的調溫階段。這時以焦餅（炭化室中的整個焦體）沿高向和長向均勻成焦和焦餅中心溫度達950～1050℃為依據，調節(jié)全爐加熱系統(tǒng)的溫度和壓力，焦爐設備制定合理的加熱制度并把它穩(wěn)定下來。此階段的調溫工作約需半年時間。此后過渡到經常性的調溫階段，根據煤料、加熱煤氣和大氣條件等情況的變化，及時調整供熱，使各炭化室的焦餅在規(guī)定的結焦時間內沿長向和高向均勻煉成焦炭。煉焦爐的耗熱量是評定焦爐熱工管理的重要指標。