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脈沖袋式除塵布袋的故障分析:除塵效果不佳，排放粉塵濃度超標(biāo)  脈沖袋式除塵器是高效的除塵設(shè)備，一旦發(fā)現(xiàn)除塵器后的排氣筒出口冒灰，粉塵排放量大，可從以下幾個方面查找原因: (1) 新裝的潔凈濾袋孔隙較大，剛開始使用時粉塵通過率較高，尚未達(dá)到最佳的過濾狀態(tài)，粉塵排放量較大.隨著過濾的進(jìn)行，粉塵在濾袋的外表面堆積形成粉塵層，使濾袋外表面的孔隙變小，除塵效率提高，"塵濾塵"的作用可去除微細(xì)粉塵99%以上.因此測定脈沖袋式除塵器的除塵效率在連續(xù)使用1個月后進(jìn)行更為準(zhǔn)確.(2) 檢查濾袋的安裝是否正確.通常的脈沖袋式除塵器，依靠縫制于濾袋口的彈性脹圈將濾袋嵌壓在花板孔內(nèi)，通過花板將中箱體塵氣室與上箱體凈氣室嚴(yán)格區(qū)分.如果濾袋口的彈性脹圈未能與花板孔完全密合，出現(xiàn)了縫隙，就會導(dǎo)致含塵氣流直接進(jìn)入凈氣室，排氣筒出口冒灰.可以逐一檢查除塵濾袋口的安裝情況，發(fā)現(xiàn)縫隙的要壓緊密封.在脈沖袋式除塵器的安裝過程中，濾袋的安裝質(zhì)量是監(jiān)督檢查的重點(diǎn)之一.煉鐵廠對濾袋的安裝進(jìn)行了改進(jìn)優(yōu)化:在每個花板孔上方焊接1個套圈，套圈高度為30mm且與花板孔同心，將縫制于濾袋口的單層彈性脹圈緊貼套圈內(nèi)壁安裝，不但保證了濾袋的安裝高度平整，密封，而且使濾袋的安裝，拆卸更為簡捷.(3) 濾袋破損將導(dǎo)致含塵氣流直接外排，除塵器后的排氣筒出口冒灰.對于離線清灰的大型脈沖袋式除塵器，可以采用以下方法確定破袋的位臵:用手動操作方式逐個倉室進(jìn)行清灰，每次關(guān)閉1個倉室的出氣閥，注意觀察排氣筒出口，當(dāng)有破袋的倉室停止過濾時，排氣筒出口就不再冒灰，據(jù)此可確定哪個倉室出現(xiàn)破袋.如果只有個別濾袋破損，用鐵蓋密封住該花板孔， 即可確保排放的粉塵濃度達(dá)標(biāo).需要更換濾袋時，建議同一臺除塵器的所有除塵布袋同時更換，保證每個濾袋具有同等阻力.如果只能更換幾條濾袋， 需把新濾袋的袋口封閉，埋入除塵灰中幾天，增加新濾袋的阻力，使新濾袋的阻力與舊濾袋接近.(4) 對于進(jìn)風(fēng)通道與出風(fēng)通道僅用隔板分開的除塵器，須檢查中間隔板是否焊接嚴(yán)密.如果中間隔板出現(xiàn)焊縫，缺口，進(jìn)風(fēng)當(dāng)中的高濃度粉塵會竄入出風(fēng)通道，導(dǎo)致排氣筒出口冒灰.確保中間隔板的焊接質(zhì)量，使進(jìn)風(fēng)通道與出風(fēng)通道完全分隔，是除塵器制作安裝當(dāng)中質(zhì)量檢查的另一重點(diǎn).瀏覽更多關(guān)于除塵布袋(59)脈沖單機(jī)布袋除塵器(3)低壓噴吹脈沖袋式除塵器(3)等相關(guān)內(nèi)容