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  1、原材料對(duì)軸承座沖壓鋼板的要求有2個(gè)方面，一方面是機(jī)械性能，要有好的強(qiáng)度和延伸率，國(guó)內(nèi)大多數(shù)廠家采用08A1，延伸率在35％以上；另一方面鋼板的厚度公差應(yīng)在 -0.05內(nèi)為最好，要求采用冷軋板。如果采用熱軋板，沖壓時(shí)在模具上應(yīng)加以考慮。
  2、沖壓設(shè)備高質(zhì)量的沖床是保證產(chǎn)品質(zhì)量的先決條件，建議采用進(jìn)口曲軸壓力機(jī)，能準(zhǔn)確地控制速度和行程。
  3、沖壓模具沖壓模具是根據(jù)沖壓工藝流程而設(shè)計(jì)的，模具質(zhì)量要好，其材料推薦采用Crl Mo，表面硬度HRC62，間隙式工作制的模具表面應(yīng)鍍鉻，連續(xù)式工作制模具表面應(yīng)鍍鈦，這不僅是使模具耐磨，壽命長(zhǎng)，更主要的是使軸承座成品質(zhì)量穩(wěn)定。
  4、沖壓油 對(duì)拉伸油的要求是有助于提高冷減徑及冷減厚工序的金屬流動(dòng)性，提高模具使用壽命，提高表面光潔度，防止切割和冷焊時(shí)粘結(jié)。制造廠應(yīng)高度重視拉伸油的選擇，這一點(diǎn)對(duì)于連續(xù)作業(yè)的生產(chǎn)廠尤為重要。
  5、沖壓拉伸速度每個(gè)工件的相同工序的沖壓速度必須一致，才能保證每次拉伸金屬流動(dòng)過(guò)程中晶格變形相同，避免產(chǎn)生沖擊疲勞斷裂。
  6、沖壓工藝的合理性軸承座的沖壓成形過(guò)程是沖壓鋼板金屬的流動(dòng)過(guò)程，合理的工藝是經(jīng)過(guò)試驗(yàn)得到的，特別是最后的整形工序，直接影響到產(chǎn)品的尺寸和表面粗糙度。軸承座沖壓成形后，在與托輥管組裝之前，要進(jìn)行合理的圓周加工，以裝配軸承座的軸承安裝孔為定位基準(zhǔn)加工外圓，外圓尺寸是8級(jí)，這樣才能保證軸承座內(nèi)外圓的同軸度，為托輥軸與輥外徑良好的同軸度打下基礎(chǔ)。
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