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煤焦油連續(xù)制取汽柴油裝置及工藝技術(shù)轉(zhuǎn)讓或?qū)で蠛献?br /> 一、技術(shù)簡介：
      新型技術(shù)，配方科學(xué)，行業(yè)領(lǐng)先。
      國內(nèi)做煤焦油制取汽柴油的裝置很少、除了國內(nèi)幾家企業(yè)有加氫裝置外，就是一些簡陋的土煉油裝置?，F(xiàn)在我在原基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化發(fā)明了新型一種利用煤焦油連續(xù)生產(chǎn)汽柴油的生產(chǎn)系統(tǒng)及方法、那位慧眼的煉油老板想在煉油行業(yè)上加上個同行業(yè)中極少有的國家專利來讓自已的工藝成為同行業(yè)中耀眼的明星、這并不需您增加多少生產(chǎn)成本、但就在同行業(yè)激烈的商戰(zhàn)中可是一張王牌、讓專利托起明天的太陽、這句廣告詞用在您的煉油事業(yè)上多么的引人入勝。一種專利利用煤焦油連續(xù)生產(chǎn)汽柴油的生產(chǎn)系統(tǒng)及方法的出現(xiàn)、會讓你在煉油事業(yè)多一種嘗試、專利代表科技、科技代表進(jìn)步、讓科技托起你的太陽用在此專利上是句多好的廣告詞。

二、市場前景分析：

      制備柴油的主要原料為石油，但目前石油緊缺的局面不能緩解。本發(fā)明的目的是想利用我國豐富的煤炭資源，從高、中與低溫煤焦油中提取與柴油相似組份作為代用柴油的主要原料，經(jīng)全自動連續(xù)生產(chǎn)工藝和調(diào)和配方制取柴油?，F(xiàn)有的煤焦油制取汽柴油技術(shù)主要有加氫裝置生產(chǎn)工藝和非臨氫裝置生產(chǎn)工藝，加氫裝置生產(chǎn)工藝及設(shè)備比較復(fù)雜，投資成本高，設(shè)備要求嚴(yán)格，操作繁瑣，一般中小型企業(yè)難以接受；非臨氫裝置生產(chǎn)工藝在國內(nèi)外普遍使用，有常壓設(shè)備工藝、減壓設(shè)備工藝及管式爐設(shè)備工藝。

但現(xiàn)行的設(shè)備存在著以下問題：一、常壓設(shè)備經(jīng)過催化裂解，產(chǎn)品品質(zhì)好，但生產(chǎn)量很低，費(fèi)時(shí)費(fèi)工，安全系數(shù)低；二、連續(xù)管式爐生產(chǎn)量高，但產(chǎn)品質(zhì)量差，需要二次裂解才能達(dá)到滿意的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)；三，迄今為止，一般中小型煉油企業(yè)通常使用的是立式反應(yīng)釜或臥式反應(yīng)釜，生產(chǎn)時(shí)將原料一次性全部進(jìn)入反應(yīng)釜，采取逐步加溫的方式將原料汽化后逐步蒸發(fā)，然后再逐步降溫后排渣，不能高溫進(jìn)料和高溫出渣；四、現(xiàn)有煤焦油乳化和合成柴油的技術(shù)，所生產(chǎn)的產(chǎn)品穩(wěn)定性較差，存放很短的時(shí)間各項(xiàng)理化指標(biāo)就隨之下降，對所使用設(shè)備造成危害。

二、競爭技術(shù)分析：
本發(fā)明的有益效果是：

1、整套裝置體積小，產(chǎn)量高，易操作，可連續(xù)加油連續(xù)生產(chǎn)。

2、該工藝是在低溫常壓下進(jìn)行，設(shè)計(jì)了獨(dú)特的防爆安全裝置，安全系數(shù)高，所得油品顏色淺[淡黃]，粘度小，含硫量低。

3、高效的廢氣回收系統(tǒng)。在煉油過程中，會產(chǎn)生大量的不能液化的氣體，這些氣體通過兩道安全裝置水封和燃?xì)鈬娮斐浞秩紵?，即消除了廢氣污染，又節(jié)約了大量的燃料。

4、燃燒器采用國內(nèi)先進(jìn)的反燒技術(shù)，生產(chǎn)過程是在無煙的環(huán)境中運(yùn)行的，環(huán)保效果良好，煙道出口達(dá)到國家級排放標(biāo)準(zhǔn)

5、低能耗、高效率：多級催化裂化生產(chǎn)方案，提高了產(chǎn)品的品質(zhì)。經(jīng)過多級催化后即分子經(jīng)過有效定向切割后，就能基本達(dá)到汽油和柴油的要求。通過連續(xù)作業(yè)及多級換熱技術(shù)，較間歇式一次用熱設(shè)備節(jié)能50％以上、工效提高200％以上。

6、蒸餾油收率高：較傳統(tǒng)方法比較，煤焦油的總體出油率可提升10％以上，獨(dú)有的強(qiáng)力合成催化劑可使煤焦油提煉柴油的還原率達(dá)到75％以上。

7、通過油性渣料蒸發(fā)器，可將蒸餾尾渣內(nèi)的油份全部蒸發(fā)干凈，由此與含油尾渣排放相比，煤焦油的總體出油率可提升5％以上。

8、通過恒量重復(fù)蒸發(fā)及氣相凈化裝置，可省去加酸、加堿、土洗的精制過程，由此可降低油品損失3％以上。

9、通過超低溫氣相冷凝裝置，可將輕組份不凝氣體中的部分輕組份進(jìn)行液化收集，與常溫水冷方式相比，煤焦油的總體出油率可提升2％以上。

10、環(huán)保：  整個生產(chǎn)過程基本上是處于全密封操作，沒有直接排放“三廢”的現(xiàn)象。通過油性廢氣燃燒裝置，可使油性廢氣在鍋爐內(nèi)得到充分燃燒放熱，鍋爐尾氣經(jīng)過環(huán)保三級過濾，堿液噴淋裝置達(dá)到無味、無色排放環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。冷凝用水采用循環(huán)再冷卻模式，實(shí)現(xiàn)無廢水排放。

11、采取封閉生產(chǎn)，壓力電接點(diǎn)控制，連續(xù)生產(chǎn)，安全無氣味，產(chǎn)品通過液相催化，氣相催化，出來的成品不用酸堿精制，顏色淡黃，密度降低，碳鏈打斷在160-180之間，完全符合柴油燃燒標(biāo)準(zhǔn)。本設(shè)備工藝多變性強(qiáng)，可以在氣相，液相內(nèi)加入催化劑所得油品即刻可以出售，節(jié)省了靠酸堿，絮凝等煩瑣的多道工序，也可只在液相加入催化劑，裂解出輕質(zhì)油品后再進(jìn)行精制，以降低成本。

12、加熱方式獨(dú)特：采用遠(yuǎn)紅外線加熱和煤炭加熱綜合方式，既環(huán)保又節(jié)能。本設(shè)備除原始開車即第一次對設(shè)備進(jìn)行預(yù)熱后就基本可以不必另外使用煤炭或者電源等對物料進(jìn)行加熱，基本上可依靠生產(chǎn)中自身產(chǎn)生的熱量和干氣等自行加溫。與間歇式生產(chǎn)技術(shù)對比，每加工一噸燃料油可節(jié)約燃料費(fèi)用 40%左右。

13、獨(dú)特的高溫進(jìn)料方式：我們采取了高溫條件下進(jìn)原料、高溫條件下排出殘?jiān)墓に嚒１驹O(shè)備從進(jìn)料到出油、排渣均為流水線，在第一次原始開車溫度達(dá)到要求后就可以在任何時(shí)間連續(xù)的進(jìn)料、汽化、催化裂化、出油、排渣，只要設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，就完全實(shí)現(xiàn)不間斷連續(xù)生產(chǎn)，大大的提高了生產(chǎn)效率。