PEEK材料介紹:主要特性:
1:耐高溫 美國UL認證長期使用溫度為260℃。即使溫度高達到300℃時,仍可保持極好的機械性能
本色PEEK板
PEEK板/棒(2張)
2:耐磨損 在很多高溫、高載荷、強腐蝕等極其惡劣的應(yīng)用環(huán)境下,PEEK聚合物及其復(fù)合材料都有極佳的耐磨損性能。
3:自潤滑 具有較低的摩擦系數(shù),可實現(xiàn)無油潤滑工作,可在油、水、蒸汽、弱酸堿等介質(zhì)中長期工作。
4:耐腐蝕 不溶于普通溶劑,對各種有機和無機化學(xué)試劑,都具有良好的抗腐蝕性能。
5:高強度 在塑料中具有最好的力學(xué)強度。同時還具有很高的剛性和表面硬度。
6:易加工 可以采用注塑成型工藝直接加工出零件??蛇M行車削、銑、鉆孔、攻絲、粘接及超聲波焊接等后加工。
7:耐水解 在溫度超過250℃的蒸汽或處在高壓的水中浸泡,PEEK制品仍可以連續(xù)工作數(shù)千小時而不出現(xiàn)明顯的性能下降。
8:阻燃性 在不使用任何添加劑的情況下,1.45㎜厚度的PEEK樣片的可燃性等級為UL94 V-0級。 9:低煙無毒 燃燒時煙霧和毒氣量特別低。
10:電氣性能 在很寬的溫度和頻率范圍內(nèi),仍可以保持穩(wěn)定的、優(yōu)異的電性能。
11:抗輻射性 具有極強的抗高劑量γ射線輻射的性能,機械性能可得到完整的保留,可用作核設(shè)備中的耐輻射零件。
12:尺寸穩(wěn)定 PEEK板缺點: 注射工藝苛刻、機加工工藝要求較高,相對于金屬材料強度有些低。
3、PEEK板/棒的型號及顏色:
1、PEEK-1000 (褐灰色)
使用純的聚醚醚酮樹脂為原料制造,在所有 PEEK 級別中韌性最好,抗沖擊最佳。 PEEK-1000 可以使用最方便的消毒方式進行消毒(蒸汽、干燥熱力、乙醇和 Y 射線),并且制造 PEEK-1000 的原材料成分符合歐盟及美國 FDA 關(guān)于食品應(yīng)性的規(guī)定,這些特點使之適在醫(yī)療、制藥和食品加工業(yè)得到非常普遍應(yīng)用。
2、PEEK-HPV (黑色) 加入 PTFE 、石墨和碳纖維的結(jié)果,使 PEEK-HPV 成為軸承級塑料。其優(yōu)越的摩擦性能(低摩擦系數(shù)、耐磨損、較高的峰壓限)使得此級別的摩擦應(yīng)用領(lǐng)域成為理想材料。
3、PEEK-GF30 (褐灰色) 該材料填充了 30% 玻璃纖維的增強級塑料,比 PEEK-1000 有更好的剛性和抗蠕變性能,以及更佳的尺寸穩(wěn)定性,制造結(jié)構(gòu)性零件較為理想。在高溫下可長時間地承受固定負荷。如采用 PEEK-GF30 作為滑動件,應(yīng)仔細檢驗其適應(yīng)性,因為玻璃纖維刮傷配合面。
4、PEEK-CA30 (黑色) 該材料填充 30% 碳纖維增強,比 PEEK-GF30 有更好的機械性能(較高的彈性模量、機械強度和蠕變)和更耐磨,而且加碳纖維增強的塑料要比未增強的 PEEK 塑料具有 3.5 倍的導(dǎo)熱性 - 更快地從軸承表面散熱。
5、PEEK板/棒 的主要9種特性
PEEK是一種耐高溫、高性能的熱塑性特種工程塑料。它有著良好的機械性能和耐化學(xué)品、耐磨損、耐水解等性能;它比重輕,自潤滑性能好,由于具有非常好的加工性能,可以填充碳纖維、二硫化鉬等進一步提高潤滑性能和機械強度。 PEEK工程塑料廣闊的應(yīng)用空間涉及到航空、機械、電子、化工、汽車等高科技工業(yè)領(lǐng)域,可制造高要求的機械零部件,如齒輪、軸承、活塞環(huán)、支撐環(huán)、密封環(huán)(函)、閥片、耐磨圈等。 PEEK材料的卓越性能主要表現(xiàn)在以下幾方面:
1. 耐高溫
PEEK具有較高的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度和熔點(334℃),這是它可在有耐熱性要求的用途中可靠應(yīng)用的理由之一。其負載熱變型溫度高達316℃,連續(xù)使用溫度為260℃。
2. 機械特性
PEEK是韌性和剛性兼?zhèn)洳⑷〉闷胶獾乃芰?。特別是它對交變應(yīng)力的優(yōu)良耐疲勞是所有塑料中最出眾的,可與合金材料媲美。
3. 自潤滑性
PEEK在所有塑料中具有出眾的滑動特性,適合于嚴格要求低摩擦系數(shù)和耐摩耗用途使用。特別是碳纖、石墨
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