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河南洛陽(yáng)市伊川縣恒達(dá)偉業(yè)耐火材料有限公司,始建于一九九九年,位于九朝古都洛陽(yáng)龍門南10公里處,我公司主要是供應(yīng)中間包、鋼包覆蓋劑、連鑄三大件、干式料、涂抹料、澆注料、脫硫劑、脫氧劑、引流砂、覆蓋劑、硅質(zhì)干式料、結(jié)晶器保護(hù)渣、定徑水口、水口機(jī)構(gòu)件、滑板、塞棒、保護(hù)套管、嵌入式水口、鋼包澆注料、中間包澆注料、鎂質(zhì)涂抹料、鎂質(zhì)干式料、硅質(zhì)干式料剛玉火泥、鐵鉤搗打料、鎂鉻火泥、增碳劑、精煉渣、出鋼口填料等類產(chǎn)品,以科技為先導(dǎo),發(fā)展多品種功能材料。
鋼包覆蓋劑適合鋼包鋼水表面覆蓋保溫,鋼包覆蓋劑優(yōu)點(diǎn)是加入鋼包后能自動(dòng)粉碎在鋼水表面能迅速鋪展,達(dá)到對(duì)鋼水的全覆蓋,形成三層熔融結(jié)構(gòu),防止鋼水二次氧化和熱輻射,吸附鋼液表面有害夾雜物。鋼包覆蓋劑不掛渣,不增碳,不浸蝕襯,不結(jié)殼,鋼包覆蓋劑延長(zhǎng)鋼包使用壽命,鋼包覆蓋劑使用簡(jiǎn)單,鋼包覆蓋劑減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度。
鋁合金熔體的熔劑精煉
在鋁及鋁合金熔煉過程中,氫及氧化夾雜是污染鋁熔體的主要物質(zhì)。鋁極易與氧生成A1202或次氧化鋁(Al2O及A10).同時(shí)也極易吸收氣體(H)其含量占鋁熔體中氣體總量的70—90%,而鑄造鋁合金中的主要缺陷——?dú)饪缀蛫A渣,就是由于殘留在合金中的氣體和氧化物等固體顆粒造成的。因此,要獲得高質(zhì)量的熔體,不僅要選擇正確合理的熔煉工藝,而且熔體的精煉凈化處理也是很重要的。
鋁及鋁合金熔體的精煉凈化方法較多,主要有浮游法、熔劑精煉法、熔體過濾法、真空法和聯(lián)合法。本文介紹熔劑精煉法在鋁合金熔煉中的應(yīng)用。
1 熔劑的作用
鹽熔劑廣泛地用于原鋁和再生鋁的生產(chǎn),以提高熔體質(zhì)量和金屬鋁的回收率[1。2]。熔劑的作用有四個(gè):其一,改變鋁熔體對(duì)氧化物(氧化鋁)的潤(rùn)濕性,使鋁熔體易于與氧化物(氧化鋁)分離,從而使氧化物(氧化鋁)大部分進(jìn)入熔劑中而減少了熔體中的氧化物的含量。其二,熔劑能改變?nèi)垠w表面氧化膜的狀態(tài)。這是因?yàn)樗苁谷垠w表面上那層堅(jiān)固致密的氧化膜破碎成為細(xì)小顆粒,因而有利于熔體中的氫從氧化膜層的顆粒空隙中透過逸出,進(jìn)入大氣中。其三,熔劑層的存在,能隔絕大氣中水蒸氣與鋁熔體的接觸,使氫難以進(jìn)入鋁熔體中,同時(shí)能防止熔體氧化燒損。其四,熔劑能吸附鋁熔體中的氧化物,使熔體得以凈化。總之,熔劑精煉的除去夾雜物作用主要是通過與熔體中的氧化膜及非金屬夾雜物發(fā)生吸附,溶解和化學(xué)作用來實(shí)現(xiàn)的。
2 熔劑的分類和選擇
2.1熔劑的分類和要求
鋁合金熔煉中使用的熔劑種類很多,可分為覆蓋劑(防止熔體氧化燒損及吸氣的熔劑)和精煉劑(除氣、除夾雜物的熔劑)兩大類,不同的鋁合金所用的覆蓋劑和精煉劑不同。
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