UV光固化涂裝設(shè)備是專供UV涂料、油墨、膠等在瞬間完成固化的設(shè)備,本質(zhì)是靠一定強(qiáng)度的UV紫外線照射實(shí)現(xiàn)固化。
適用范圍: 低溫機(jī)型之一,按鈕接觸式操作界面,適合低溫固化要求的產(chǎn)品應(yīng)用,如:塑膠、化妝品包裝容器、電子、電器、五金等表面無塵自動噴涂,尤其在真空鍍膜行業(yè)得到廣泛應(yīng)用鐘表業(yè)應(yīng)用,塑料及金 屬材質(zhì)表殼均可適用.
 
技術(shù)規(guī)范及要求
1、設(shè)計(jì)條件
品    名:塑膠外殼
材    料:塑膠(ABS+PC) 
工件尺寸:H100    Φ300mm
設(shè)計(jì)產(chǎn)量:3000件/Hr(以常規(guī)工件為準(zhǔn))
鏈條速度:3-12m/min(連續(xù)式可調(diào))
輸送方式:平面自動輸送(A線長約140米,B線長約75米)
治具間距:38.1mm,插銷間距38.1mm
場地面積:L46米*W27米*H3.9米
噴涂方式:固定槍噴涂
加熱方式:電加熱
固化時間:預(yù)烤7米、烤底漆35米、UV均化25米
凈化等級:涂裝區(qū)(噴房、烘道、調(diào)漆房、)為1萬級、其它區(qū)域?yàn)?0萬級
 
2、工藝流程
 
上線→手動除塵→自動除塵→預(yù)熱→噴底漆(固定12槍)→流平(4min)→IR固化(80℃35米)→5米冷卻→面漆(固定12槍)→IR均化(60℃*25米)→UV光固化(8-5KW)→冷卻→下件→鍍膜。
 
3、具體工藝流程概述
對整個涂裝作業(yè)區(qū)(包括上、下件區(qū))進(jìn)行全封閉裝修,工作人員出入口用風(fēng)淋室與外界隔斷,區(qū)內(nèi)由強(qiáng)供風(fēng)裝置供給經(jīng)過凈化的鮮風(fēng),以保證其空氣潔凈度不低于100000級。載有工件的推車貨品進(jìn)入“開箱上件區(qū)”,工件取出后,室內(nèi)設(shè)有組裝工作臺,人工方式把工件組裝好再手動除靜電除塵,通過平面式輸送機(jī)送入“噴涂線上件室”,然后與輸送鏈上的治具插接。(請注意,本方案所用的治具系特殊設(shè)計(jì)、加工,其自轉(zhuǎn)靈活,插接方便,屬本行業(yè)的領(lǐng)先技術(shù))。上線的工件進(jìn)入自動除塵裝置以前先經(jīng)過除濕烘干段,該設(shè)備是我司經(jīng)過不斷的總結(jié)及與用戶不斷的交流而特別設(shè)計(jì),主要是降低工件表面濕度,保證噴涂質(zhì)量。然后工件經(jīng)過自動除靜電除塵裝置,再次消除殘留在工件上的靜電荷和灰塵。為了使每一工件的各部位都能徹底除塵,輸送鏈在該工位設(shè)有自轉(zhuǎn)裝置,工件的自動除靜電除塵是在旋轉(zhuǎn)中進(jìn)行的,除塵效果良好。我們所選用的靜電除塵器為德國產(chǎn)品斯帝克牌,屬知名品牌。注重工件除塵是本方案的一個顯著特點(diǎn)。
 
經(jīng)過兩次除塵處理的工件直接進(jìn)入噴涂室。噴涂室是本生產(chǎn)線最重要的工作區(qū),由供氣裝置送來的鮮風(fēng)經(jīng)過99.995%高效過濾器再次精濾之后才進(jìn)入噴涂室;潔凈度在10000級以內(nèi),其排氣則是由噴柜的排風(fēng)機(jī)抽排至樓頂。廢氣排出之前,其中所含漆霧的80%以上已經(jīng)被噴柜的水簾和渦旋雙重處理所捕集,一般均不致超過排放限量標(biāo)準(zhǔn)。本方案設(shè)計(jì)的噴涂室內(nèi)空氣流動速度為0.6~1米/秒,以保證安全、無毒害,并且無渦旋氣流及二次污染.
 
本方案采用日本【巖田】牌專用自動噴槍,其油漆吐出量穩(wěn)定可靠,保證噴涂質(zhì)量。固定噴槍分為二組,正轉(zhuǎn)一組,反轉(zhuǎn)一組,每組配有六支噴槍,分別對工件同時進(jìn)行在線噴涂。為了獲得各部位均勻一致的優(yōu)良涂膜,輸送鏈在噴涂工位分別設(shè)有正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個自轉(zhuǎn)裝置(80~200轉(zhuǎn)/分,變頻調(diào)速),與固定噴槍相配合。當(dāng)光電感應(yīng)器感應(yīng)到治具上掛有工件時,自轉(zhuǎn)裝置啟動,然后按設(shè)定的噴涂條件開始自動噴涂。這種工件在旋轉(zhuǎn)中進(jìn)行的噴涂,只要轉(zhuǎn)速和噴涂條件的設(shè)定和配合適當(dāng),不僅所獲得的涂膜極其均勻,質(zhì)量穩(wěn)定、優(yōu)良,而且非常節(jié)省涂料。本方案選擇專用固定槍與這種帶自轉(zhuǎn)裝置的輸送鏈相配合,使輸送機(jī)和固定槍都充分協(xié)調(diào)配合工作,狀態(tài)穩(wěn)定,相得益彰,也是該套設(shè)備的一大突出。
 
噴涂后的工件隨即進(jìn)入流平段。流平段設(shè)置有供風(fēng)裝置及排氣裝置,以保證流平室內(nèi)油漆濃度不超過爆炸極限,確保安全。
 
經(jīng)流平的工件進(jìn)入烘干爐后通過電加熱進(jìn)行固化。固化爐加熱采用熱風(fēng)循環(huán)形式。本公司所制造的烘爐不僅外表美觀,內(nèi)膽全部采用不銹鋼板,不銹蝕,適于經(jīng)常維護(hù)清潔。因加熱管分布均勻,加以PID比例式調(diào)節(jié),爐溫穩(wěn)定、均勻,并且在控制屏上設(shè)有自動顯示和記錄爐內(nèi)各測點(diǎn)溫度的儀表,如實(shí)記錄、直觀顯示,方便觀察調(diào)控。烘烤約15分鐘后工件出爐進(jìn)入冷卻段,經(jīng)過鮮風(fēng)的冷卻,保證面漆UV的噴涂質(zhì)量,而且也裝有排氣裝置,適時排出熱氣。
 
在工件進(jìn)入U(xiǎn)V光固化機(jī)以前,均經(jīng)過IR均化,其作用是在UV固化以前對工件進(jìn)行預(yù)熱激活涂膜分子,保證UV固化質(zhì)量。其后進(jìn)行UV光固化。UV光固化機(jī)則按設(shè)定程序開機(jī)。本公司設(shè)計(jì)的UV光固化機(jī),可調(diào)定工件與燈管的距離。確保光固化的時間和照射能量都恰到好處。同時,光固化工位的輸送鏈也設(shè)有自轉(zhuǎn)裝置,以保證均勻照射、均勻固化。 
渤一機(jī)電科技(上海)有限公司
發(fā)布與
UV噴鍍化妝品蓋子瓶子真空鍍膜自動化設(shè)備
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