寧波百川軸承科技有限公司業(yè)務(wù)部

型號：BK608ZZ.2RS軸承產(chǎn)品類型：BK608ZZ.2RS帶V型槽校直輪軸承品牌：BCH價(jià)格：面議庫存：現(xiàn)貨

BK608ZZ.2RS帶V型槽校直輪軸承-導(dǎo)線輪軸承內(nèi)徑(d)8mm外徑(D)30mm寬度(B)14mm槽寬3mm槽形狀120度材料Gcr15軸承鋼BK608ZZ.2RS帶V型槽校直輪軸承-導(dǎo)向校直輪(矯直輪)的制造精度對最終產(chǎn)品(鋼絲)的質(zhì)量以及導(dǎo)向校直輪(矯直輪)的使用壽命具有主要影響.因此，外圈上的V形矯正槽應(yīng)與導(dǎo)向校直輪(矯直輪)的其它部位一樣具有幾何特性和精度，這一點(diǎn)很重要，為此，易通導(dǎo)向校直輪(矯直輪)的V槽在導(dǎo)向校直輪(矯直輪)組裝前已經(jīng)過精密加工.在一個(gè)已組裝的導(dǎo)向校直輪(矯直輪)上磨這條槽是危險(xiǎn)的，因?yàn)樵摑L輪有被損壞的可能，從而均勻性和幾何精度不能被保證.導(dǎo)向校直輪(矯直輪)的使用壽命會更短，拉絲的質(zhì)量也會損害.

●機(jī)床-玻璃纖維纜索(草坪割草機(jī))●彈簧制造機(jī)器●金屬絲制造機(jī)器●卷軸，非卷軸的重繞機(jī)器●精細(xì)和高精度的拉絲。滾動軸承的基本生產(chǎn)過程

由于滾動軸承的類型、結(jié)構(gòu)型式、公差等級、技術(shù)要求、材料及批量等的不同，其基本生產(chǎn)過程也不完全相同。
一、各種軸承主要零件的加工過程: 
1．套圈的加工過程:軸承內(nèi)圈和外圈的加工依原材料或毛坯形式的不同而有所不同，其中車加工前的工序可分為下述三種，整個(gè)加工過程為：
棒料或管料（有的棒料需經(jīng)鍛造和退火、正火）————車加工————熱處理————磨加工————精研或拋光————零件終檢————防銹————入庫————(待合套裝配〉
2．鋼球的加工過程，鋼球的加工同樣依原材料的狀態(tài)不同而有所不同，其中挫削或光球前的工序，可分為下述三種，熱處理前的工序，又可分為下述二種，整個(gè)加工過程為：棒料或線材冷沖（有的棒料冷沖后還需沖環(huán)帶和退火）————挫削、粗磨、軟磨或光球————熱處理————硬磨————精磨————精研或研磨————終檢分組————防銹、包裝————入庫〈待合套裝配〉。
3．滾子的加工過程滾子的加工依原材料的不同而有所不同，其中熱處理前的工序可分為下述兩種，整個(gè)加工過程為:棒料車加工或線材冷鐓后串環(huán)帶及軟磨————熱處理————串軟點(diǎn)————粗磨外徑————粗磨端面————終磨端面————細(xì)磨外徑————終磨外徑————終檢分組————防銹、包裝————入庫（待合套裝配〉。
4．保持架的加工過程保持架的加工過程依設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)及原材料的不同，可分為下述兩類：
（1）板料→剪切→沖裁→沖壓成形→整形及精加工→酸洗或噴丸或串光→終檢→防銹、包裝→入庫(待合套裝配)
（2）實(shí)體保持架的加工過程:實(shí)體保持架的加工，依原材料或毛壞的不同而有所不同，其中車加工前可分為下述四種毛坯型式，整個(gè)加工過程為:棒料、管料、鍛件、鑄件————車內(nèi)徑、外徑、端面、倒角————鉆孔（或拉孔、鏜孔）————酸洗————終檢————防銹、包裝————入庫〈待合套裝配〉。
二、滾動軸承的裝配過程:
滾動軸承零件如內(nèi)圈、外圈、滾動體和保持架等，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，進(jìn)入裝配車間進(jìn)行裝配，其過程如下:零件退磁、清洗→內(nèi)、外滾〈溝〉道尺寸分組選別→合套→檢查游隙→鉚合保持架→終檢→退磁、清洗→防銹、包裝→入成品庫(裝箱、發(fā)運(yùn)〉。