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[供應]陶瓷纖維拋光板滲碳爐燒結爐保溫硅酸鋁纖維板
- 產(chǎn)品產(chǎn)地：山東
- 產(chǎn)品品牌：金石
- 包裝規(guī)格：
- 產(chǎn)品數(shù)量：0
- 計量單位：噸
- 產(chǎn)品單價：0
- 更新日期：2018-07-03 09:45:16
- 有效期至：2019-07-03
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陶瓷纖維拋光板滲碳爐燒結爐保溫硅酸鋁纖維板
詳細信息
在選用硅酸鋁纖維板時，不僅要檢驗Al2O3的成份，還要嚴格控制其他雜質含量。這類雜質為低熔點氧化物，過量的低熔點氧化物將使硅酸鋁纖維材料的共熔點降低。若Al2O3和SiO2以外的雜質含量達到3.5%以上，則比控制在1%以內，將使硅酸鋁纖維板實際使用溫度降低近100℃。
輕質化材料，在同種材質下，保溫隔熱材料的密度越小，隔熱效果越好。此外，輕質化材料不會增加建筑圍護結構的額外負擔，降低了由于結構負荷過大而造成滲漏的可能性。
硅酸鋁纖維板的原材料就是硅酸鋁纖維，這種材料也被稱為陶瓷纖維，它具有容重輕、熱穩(wěn)定性好、耐高溫、熱傳導率低、富有彈性、隔聲、抗機械震動、電絕緣性、化學穩(wěn)定性好等優(yōu)點。硅酸鋁纖維要用特殊的方法才能制作出，然后在加工成板材形式用在防火工程中。
硅酸鋁纖維板在各種工業(yè)領域得到了廣泛應用，包括冶金、電力、機械、化工等。在工業(yè)中它主要作為高溫設備的保護工程，也被用在高溫密封、催化劑載體、消聲、過濾、復合材料增強體中，如高溫陶瓷窯爐的擋板、爐門的擋板等等。
陶瓷纖維板因為其熱傳導性能差，采取傳統(tǒng)熱風干燥其耗時很長，并且能耗過大，干燥均勻性較差，而采取微波干燥技術則繞開了其傳熱性能差的問題，提高了生產(chǎn)效率，符合現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)高效節(jié)能環(huán)保的要求，解決了傳統(tǒng)陶瓷纖維板烘干技術用時長，資金周轉較慢，且干燥不均勻的問題，具體特點有：
干燥過程快捷迅速，幾分鐘完成深度干燥，可使最終含水量達到千分之一以上；
干燥均勻，產(chǎn)品干燥品質好；
高效節(jié)能，安全環(huán)保；
熱慣性小，加熱的即時性易于控制。
耐火陶瓷纖維是一種有柔性和彈性的材料，所以高溫下不必考慮熱應力的問題。用耐火磚、澆注料作爐子結構材料時，；爐子必學有大量剛性鋼結構。但耐火陶瓷纖維爐襯很容易固定，從而使爐子設計與施工發(fā)生重大的變革。
爐襯材料的熱容量一般與爐襯的重量成正比，低熱容量意味著窯爐在往復操作中吸收的熱量少，同時升溫的速度加快。陶瓷纖維板的熱容量僅為輕質耐熱襯里和輕質耐火磚的1/10，大大減少了爐溫操作控制中的能源耗量，尤其對間斷式操作的加熱爐，具有非常顯著的節(jié)能效果。
近年來，我國保溫隔熱行業(yè)的產(chǎn)品結構發(fā)生了明顯的變化，各類新型保溫板材料不斷出現(xiàn)，其中輕質高效陶瓷纖維板保溫隔熱材料所占比例逐年增長，硬質類保溫隔熱產(chǎn)品的比例逐年下降。這些新型保溫隔熱材料在性能上將趨于多元化發(fā)展。
陶瓷纖維板制作方法
1.首先是用熔斷的方法將原材料熔斷后拉絲。使用的原材料包括氧化鋁、高嶺土和硅石，這些材料要按一定比例混合，然后放到電弧爐或電阻式電爐中，將溫度調到2000℃以上。原材被熔融之后變成熔體沖爐中流出，這個時候用高速氣流吹，將熔融液體吹拉成纖維狀。
2.經(jīng)過以上方法得到硅酸鋁纖維之后，根據(jù)所含有的氧化鋁和二氧化硅量進行二次加工。硅酸鋁纖維可以制作成硅酸鋁纖維板、硅酸鋁纖維毯、硅酸鋁纖維管、硅酸鋁纖維繩、硅酸鋁纖維磚等不同產(chǎn)品，使用的硅酸鋁纖維是不同的，制作工藝也不同。
陶瓷纖維板因為其熱傳導性能差，采取傳統(tǒng)熱風干燥其耗時很長，并且能耗過大，干燥均勻性較差，而采取微波干燥技術則繞開了其傳熱性能差的問題，提高了生產(chǎn)效率，符合現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)高效節(jié)能環(huán)保的要求，解決了傳統(tǒng)陶瓷纖維板烘干技術用時長，資金周轉較慢，且干燥不均勻的問題，具體特點有：
干燥過程快捷迅速，幾分鐘完成深度干燥，可使最終含水量達到千分之一以上；
干燥均勻，產(chǎn)品干燥品質好；
高效節(jié)能，安全環(huán)保；
熱慣性小，加熱的即時性易于控制。
產(chǎn)品技術性能指標：
產(chǎn)品名稱
陶瓷纖維板
分類溫度
1260
1400
產(chǎn)品代碼
JSGW-164
JSGW-264
JSGW-364
JSGW-464
JSGW-564
加熱永久線變化（%）
1000℃×24h≤-3.5
1100℃×24h≤-3
1350℃×24h≤-3
1260℃×24h≤-3
1350℃×24h≤-3
理論導熱系數(shù)
（W/m.k）
（平均200℃）
0.060-0.085
0.103
（平均400℃）
0.092-0.112
0.125
（平均600℃）
0.112-0.126
0.151
含水率（%）
≤1
有機物含量（%）
≤5
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