凱盟表面處理開發(fā)技術(shù)（蘇州）分公司

不銹鋼鏡光電解拋光液  KM0304

主要用途：

    本品主要用于奧氏體不銹鋼SUS300和200系列（201、202、301、304、316、304L、316L等）材質(zhì)的鏡

面拋光，有預(yù)處理過的工件經(jīng)本品電解拋光后數(shù)分鐘內(nèi)可達8K鏡面效果，是近年來替代人工機械拋光的最

佳工藝。

特性與優(yōu)點：
。  整平效率高、拋光質(zhì)量好，數(shù)分鐘可將工件拋光至粗度Ra＜0.1，真正達到鏡面效果；
。  與傳統(tǒng)配方相比，本品粘滯性小、流動性強，藥液浪費較小、成本更經(jīng)濟；
。  有表面等電勢條件，處理后的工件表面不粘手印

應(yīng)用范圍：

      本品適合不銹鋼表面平整度和光澤度要求比較嚴格的鏡面電解拋光處理，不適合對400不銹鐵的電解拋光處理。

典型性質(zhì):

不銹鋼鏡光電解拋光液    KM0304

典型數(shù)據(jù)

測試方法

相對密度（20℃）

1.65~1.68

比重計

外觀

無色透明液體

目視

使用溫度

50~90℃

最佳50~70℃

電壓(V)

5~12V

最佳6~8V

陽極電流密度A/dm2

15~25A/  dm2

陰極材料

鉛或鉛合金

不建議用不銹鋼

陰極：陽極面積比

2~3:1

陰極與陽極距離

10~25mm

使用方法：

·    初次使用本品者請詳讀物質(zhì)安全數(shù)據(jù)MSDS說明，無經(jīng)驗者在我司專業(yè)技術(shù)人員指引下使用，小批量試作合格再批生產(chǎn)；

·    本品為原液使用，使用前請勿往本品加水稀釋；

·    加熱電解液至60-70℃，把鉛板掛在陰極，將待處理工件用用適宜的掛具掛

極且保持工件與陰極相對，然后調(diào)整電壓在6~8伏左右，拋光3~15min或更長時間（具體由用戶根據(jù)試驗情況確定）后取出工件，及時用清水漂洗干凈，完成電解拋光工藝。

常規(guī)工藝流程：

脫脂——-漂水——-酸洗——-漂水——-電解拋光——-漂水——-脫膜出光(10%HNO3或10%硫酸溶液)——-漂水——-中和——-漂水——-過純水——-烘干包裝
以上工藝根據(jù)工件的實際情況與需要選擇增減

注意事項:

·    本拋光液在其初使用時會產(chǎn)生泡沫，這屬正?，F(xiàn)象.因此拋光液與槽面應(yīng)預(yù)留不小于15cm的液面距離，防止泡沫溢出；
·    在電解拋光過程中，作為陽極的不銹鋼工件上的鐵鉻和鎳等金屬離子會不斷溶入拋光溶液內(nèi)或吸附在陰極板表面，因此應(yīng)定期對沉積在底部的淤泥和陰極板上的雜質(zhì)，否則會影響導(dǎo)電性；
·    進出槽要切斷電源，禁止帶電作業(yè)，防止因掛具打火而引起槽面上的泡沫迅速破裂而產(chǎn)生爆破聲；
·    隨著拋光的進行，拋光液不斷消耗外水份因蒸發(fā)和電解而損失。此外高粘度的拋光液不斷被工件夾帶損失，拋光液面不斷下降，需經(jīng)常往拋光槽補加新鮮拋光液到開槽狀態(tài)
·    對拋光一些大型復(fù)雜大型工件，可制作象形陰極，以保持陽極電流分布均勻，特別適合內(nèi)腔工件；
·    本品有較強的腐蝕性，因此作業(yè)時應(yīng)戴好相關(guān)防護手套，防止接觸皮膚，若接觸立即用水清洗。嚴重者送醫(yī)就診。

儲藏與包裝

·    本產(chǎn)品在儲存、裝卸時，參照SH/TO164進行。最高溫度不應(yīng)超過75℃；若長期儲存，最高溫度不應(yīng)超過45℃。本產(chǎn)品不燃燒、不爆、無腐蝕性、環(huán)保；