史上最優(yōu)惠二手鏡面火花機(jī)供應(yīng)商|二手鏡面火花機(jī)價(jià)格
  二手鏡面火花機(jī)加工工藝是冷沖裁旗凸、凹核常用的加工方法.但是在加工過程中一些零件經(jīng)常發(fā)生扭曲、彎曲變形.甚至突然開裂的現(xiàn)象。據(jù)了解.大部分人都將這種現(xiàn)象歸咎于熱處理.或者認(rèn)為是原材料先天性缺陷或暇造缺陷造成的·其實(shí),這樣認(rèn)為籠統(tǒng)和不確切的,現(xiàn)從以下幾個(gè)方面講解使用二手鏡面火花機(jī)加工凸凹模過程中常見問題的詳細(xì)解析。
(1)線切割變形開裂的原因及規(guī)律
①設(shè)計(jì)方面的原因
a.模具的厚度較大(一般超過25cm),或選川的材料體進(jìn)較差,或選用的是易變形的材料,如TIOA,T8A等高碳鋼材抖
b.設(shè)計(jì)時(shí)熱處理要求過高.如彎曲、翻邊及成形等棋具一要求硬度控制為50-55H RC,一般材料的沖故摸要求硬度控翻為58-62 H RC,電工鋼沖裁模硬度則要求為60-66HRC.從面對熱處理而言.在模具鋼材料選定的情況下·熱處理回火溫度的選擇受到了很大的限制。
②應(yīng)力集中是變形開裂的直接原因
在使用二手鏡面火花機(jī)、二手線切割機(jī)時(shí),在金屬材料各部分的溫度相同(常溫)且不承受外力作用時(shí),其內(nèi)部存在的應(yīng)力稱為內(nèi)應(yīng)力.鋼件在鑄造狀態(tài)、焊接狀態(tài)或冷、熱塑性加工狀態(tài)以及體火狀態(tài)均存在一定的內(nèi)應(yīng)力,切削加工、磨削加工、噴丸處理以及放電加工中也要產(chǎn)生一定的內(nèi)應(yīng)力.一般講。工具鋼淬火后.在無碳合金中約存在500~   800MPa的內(nèi)應(yīng)力,而在高碳鋼中內(nèi)應(yīng)力可達(dá)1600MPa。有資料介紹.磨削加工可引起70~   8OMPa的內(nèi)應(yīng)力。放電加工將產(chǎn)生800 M I‘a(chǎn)左右的拉應(yīng)力.這些內(nèi)應(yīng)力在鋼件內(nèi)部形成一個(gè)相對平衡的應(yīng)力系統(tǒng).當(dāng)使用二手鏡面火花機(jī)時(shí),應(yīng)力平衡系統(tǒng)被破壞,內(nèi)應(yīng)力將重新分布直至達(dá)到新的平衡,在這個(gè)過程中工件找產(chǎn)生了變形,導(dǎo)致加工后的工件形狀與切割軌跡不一致.破壞了已有的加工精度。當(dāng)鋼件內(nèi)部的應(yīng)力超過材料的斷裂極限時(shí),就在鋼件內(nèi)部產(chǎn)生微裂紋,微裂紋又會在其他應(yīng)力的作用下發(fā)展為宏觀裂紋,導(dǎo)致工件開裂失效。
③二手鏡面火花機(jī)加工工藝方面的原因
a.二手鏡面火花機(jī)加工工藝不當(dāng)。
b.模具熱處理前沒有預(yù)先去除大的余量而整體淬火,且心部未淬透。有網(wǎng)狀碳化物的鍛坯在退火前沒有正火工序.熱處理后磨削無砂輪粒度、進(jìn)刀量、冷卻方式等工藝要求磨削后有燒傷及微裂紋等缺陷.
c.對鍛造摸坯只注重外形尺寸,而無鍛錘能量規(guī)定與鍛粗拔長次數(shù)、鍛造比、鍛件流線分布和型面相對位置等鍛造工藝要求.
④二手鏡面火花機(jī)加工凸凹模過程中常見問題的解決措施
在二手鏡面火花機(jī)加工工藝上對于凸、凹模厚度大于25mm且形狀復(fù)雜的模具,避免用淬透性差、易變形的碳素工具鋼 對凸、凹模厚度大于25mm的模具,一般選用CrWMn材料,形狀較復(fù)雜的選用不易變形開裂的Cr12MnV材料。
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