河北省棗強縣中科環(huán)保玻璃鋼制品廠

球團豎爐脫硫塔
　　一種用于焙燒冶金球團的豎爐，屬于冶金設備的技術(shù)領域。它包括由爐墻組成的爐膛，設于爐膛下端的鎖風卸料裝置，爐膛上部的球團料進口和設于爐膛內(nèi)中部的破碎輥，爐墻下部設有供風噴口，爐膛內(nèi)設有與爐膛內(nèi)外相通的燃料管道，所述燃料管道爐膛內(nèi)部分設有燃料噴嘴。它結(jié)構(gòu)簡單，燃料直接在爐內(nèi)燃燒，爐寬方向溫度均勻，熱效率高，焙燒帶供熱足，球團產(chǎn)量高，質(zhì)量均勻。
　　包括由爐墻組成的爐膛，設于爐膛下端的鎖風卸料裝置，設于爐膛上部的球團料進口和設于爐膛內(nèi)中部的破碎輥其特征在于：爐墻下部設有供風噴口，爐膛外設有與爐膛內(nèi)相通的燃料管道，所述燃料管道爐膛內(nèi)部分設有燃料噴嘴。
　　球團豎爐突破了豎爐大型化這一國際難題，成功地利用自身余熱將助燃風溫度預熱到230℃以上。經(jīng)河北省科學技術(shù)廳組織的國內(nèi)球團專家委員會進行技術(shù)成果鑒定，確定為國內(nèi)先進水平，取得了投資省、占地省、能耗低、成本低、質(zhì)量高的實際生產(chǎn)效果，屬于鋼鐵企業(yè)高爐精料的“短平快”技改項目。目前TCS球團豎爐的開發(fā)技術(shù)已走向系列化、大型化，年產(chǎn)6.6萬噸、10萬噸、30萬噸、50萬噸、60萬噸、70萬噸、80萬噸已經(jīng)實施應用，100萬噸已設計完成。我公司“TCS球團豎爐”已發(fā)展到第六代技術(shù)，其中節(jié)能型TCS球團豎爐直接利用生產(chǎn)過程產(chǎn)生的600——800℃冷卻風作助燃風，充分利用余熱，減少了熱量損失，節(jié)約了能源。
　　TCS球團豎爐專利技術(shù)特點：
　　1、爐頂氣動布料器，結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠。
　　2、上下兩層烘干床，烘干面積大，且氣體溫度可分區(qū)控制，因而可實現(xiàn)變溫變向慢速干燥，減少了過濕現(xiàn)象和爆裂現(xiàn)象。
　　3、烘干床具有氣篩和固定篩作用，可將大部分粉末和返礦提前分離并排出爐外，改善了焙燒帶料柱透氣性和氣流分布，增強了對原料和操作波動的適應能力，使TCS球團豎爐的利用系數(shù)高達7-8.33（t/m2.h）。
　　4、焙燒帶噴火口和燃燒室置于爐子內(nèi)部，從內(nèi)向外燒，充分利用邊緣效應，提高了噴火口對面外墻附近低溫區(qū)域的氣流量和溫度，使整個焙燒帶氣流和溫度分布趨于均勻合理。
　　5、環(huán)型焙燒帶不需加大焙燒帶的寬度，即可方便設計出較大焙燒帶面積，有利于豎爐的大型化。
　　6、燃燒室、焙燒帶、干燥帶、防過濕帶可分區(qū)獨立計算機檢測和控制，大大提高了操作精度，通過調(diào)試和操作可使各項參數(shù)達到最佳。
　　7、環(huán)型導風墻置于焙燒帶大墻外側(cè)，結(jié)構(gòu)強度高且不易堵塞。爐內(nèi)冷卻能力大，平均出球溫度可降至300℃以下，既提高了能量利用率，又省去了爐外配置大型冷卻機所帶來的額外投資和環(huán)保問題，使環(huán)保更易達標。
　　8、在爐頂控制的變頻環(huán)形排料車，結(jié)構(gòu)簡單可靠，能實現(xiàn)無級調(diào)節(jié)，可實現(xiàn)與布料的良好配合。
　　9、TCS球團豎爐由于采用了自立式結(jié)構(gòu)，其總高度降低，因而可節(jié)省皮帶長度和總占地面積。
　　10、TCS球團豎爐回收了干燥系統(tǒng)的廢氣余熱以預熱助燃風，使助燃風平均溫度達到260-280℃，并且燃燒室壓力僅為6——8kPa，（節(jié)能型豎爐使助燃風溫度達600℃以上，燃燒室壓力僅為12——15kPa。），因而可減少電耗和煤氣消耗，正常生產(chǎn)狀態(tài)下，高爐煤氣消耗已降至170——190M3/噸球，另外TCS球團豎爐結(jié)構(gòu)簡單，維修費用低。
　　★TCS球團豎爐的優(yōu)勢
　　由于上述綜合原因使投資和占地均節(jié)省，能耗低，運行和維護費用低。
　　TCS酸性氧化球團豎爐，以最低的投資解決高爐煉鐵廠的精料和最佳合理爐料結(jié)構(gòu)問題。是鋼鐵企業(yè)技術(shù)改造和鐵礦山選礦廠鐵精粉深加工的低投資高效益項目。大型現(xiàn)代化TCS環(huán)形球團豎爐，可大幅度提高煉鐵高爐的入爐品位和精料水平，為提高爐頂壓力，富氧大噴煤打下良好基礎，降低生鐵成本，提高煉鐵高爐的產(chǎn)量和生鐵質(zhì)量，從而大大提高煉鋼和連鑄機的效率，降低煉鋼鋼鐵料的消耗和成本，延長高爐和轉(zhuǎn)爐爐齡，是鋼鐵企業(yè)挖潛增效的短平快項目。它具有規(guī)模大、質(zhì)量高、成本低、占地少、投資低、電耗低、效益高、施工周期短、 見效快等特點。經(jīng)濟效益好的鋼鐵企業(yè)無一不是走精料這條路，以優(yōu)質(zhì)豎爐球團礦代替土燒球和生礦，與高堿度燒結(jié)礦配合使用是精料的根本，由于TCS球團豎爐球團品位高達63％——65％，F(xiàn)eO低于2％， 特別是還原粉化率等高溫冶金性能大大優(yōu)于進口富礦塊和土燒球，將使整個鋼鐵企業(yè)的經(jīng)濟效益產(chǎn)生大的飛躍。
　　★TCS球團豎爐具有如下特點：
　　1、規(guī)模大
　　八個定型系列，其單爐球團年產(chǎn)量分別為：6.6萬噸、10萬噸、30萬噸、50萬噸、60萬噸、70萬噸、80萬噸、100萬噸。
　　2、質(zhì)量高
　　成品球團：TFe63——65％，F(xiàn)eO＜2％；抗壓強度2000——3100N/個；還原膨脹率< 12％，還原度指數(shù)RI=71.0％，低溫還原粉化指數(shù)RDI-0.5為4.6% ，荷重軟化點T10%=1155℃，T40%=1165℃，軟化區(qū)間為10℃；該球團在國內(nèi)屬優(yōu)質(zhì)球團。
　　為承德新新釩鈦股份有限公司設計的1#、2#TCS大型圓環(huán)形球團豎爐，自2003年1#爐投產(chǎn)后各項生產(chǎn)指標穩(wěn)定提升，平均生產(chǎn)指標如下：膨潤土消耗16.49公斤/噸球，成品球團品位64.8%，抗壓強度2500N/個，轉(zhuǎn)鼓指數(shù)92%，氧化亞鐵（FeO）含量0.67%，日產(chǎn)量1892噸（較高時 2250噸/日），利用系數(shù) 6.57t/m2·h，成品率90.86%，余熱回收預熱助燃風溫度285℃，每噸成品球高爐煤氣消耗204.4m3/t（較低時為 170m3/t）。
　　3、成本低
　　與國內(nèi)大型鋼鐵公司的其它豎爐球團同等質(zhì)量條件下，成本可降低10——40元/噸，TCS豎爐的加工費僅為22——30元/噸，與土燒球團成本相當。
　　4、電耗低
　　TCS球團豎爐的噸球電耗僅為23——30度/噸，比國內(nèi)其它豎爐低40——60％。
　　5、環(huán)保易達標
　　配有完善的除塵、環(huán)保設施，采用風冷卻，沒有污水排放。
　　6、投資低
　　比已有同規(guī)模其他豎爐投資低20％——30％。
　　7、效益高
　　用TCS豎爐球團代替進口澳礦或低質(zhì)量球團后，焦比下降10——25公斤／噸鐵，產(chǎn)量提高2％——3％，生鐵一級品率提高5％——8％，投產(chǎn)一年內(nèi)均可收回TCS球團豎爐生產(chǎn)線的全部投資，大大提高了企業(yè)的市場競爭力。
　　TCS球團豎爐新技術(shù)為您提供了一條低投資、低成本、見效快、成熟可靠的解決煉鐵精料問題的最佳途徑。
　　★TCS球團豎爐專利技術(shù)優(yōu)勢
　　1、爐頂旋轉(zhuǎn)布料器或小皮帶布料，結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，降低了勞動強度。
　　2、環(huán)型焙燒帶不需加大焙燒帶的寬度，即可方便設計出較大焙燒帶面積，有利于豎爐的大型化。
　　3、干燥帶面積大，通過調(diào)試和操作可使各項參數(shù)達到最佳。
　　4、爐內(nèi)冷卻能力大，平均出球溫度可降至400℃以下，提高了能量利用率，使環(huán)保更易達標。
　　5、爐底可采用人工卸料或環(huán)形排料機卸料，結(jié)構(gòu)簡單可靠，可根據(jù)用戶要求采用人工或半自動排料。
　　6、TCS豎爐由于焙燒帶料柱透氣性好，氣流分布均勻，燃燒室負壓操作，投資少，能耗低，工作環(huán)境好。
　　7、TCS豎爐結(jié)構(gòu)簡單，維修費用低，機械化程度可高可低，用人靈活。