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轉(zhuǎn)爐除塵器改造——轉(zhuǎn)爐除塵器的趨勢。鋼鐵企業(yè)自本世紀(jì)初期十年的發(fā)展后，已形成了年產(chǎn)約10億噸鋼的龐大規(guī)模，根據(jù)初步的統(tǒng)計(jì)，全國重點(diǎn)大中型鋼鐵企業(yè)的轉(zhuǎn)爐765座（14年統(tǒng)計(jì)），而其中約2/3數(shù)量的轉(zhuǎn)爐一次除塵采用的是濕法（OG法）進(jìn)行除塵，其中絕大部分不能達(dá)到新的排放要求，面臨改造。針對目前國內(nèi)大多數(shù)轉(zhuǎn)爐仍采用濕法除塵系統(tǒng)法回收轉(zhuǎn)爐煤氣的現(xiàn)狀，分析了其除塵機(jī)理，提出了在現(xiàn)有的濕法除塵系統(tǒng)中嵌入濕式電除塵器的改造方案，解決了原有濕法除塵系統(tǒng)進(jìn)一步提高除塵效率與能耗之間的矛盾，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐一次煙氣的超潔凈排放。 
轉(zhuǎn)爐除塵器改造——轉(zhuǎn)爐改造后特點(diǎn)。具有除塵效率高、壓力損失小、操作簡單、能耗小、無運(yùn)動部件、無二次揚(yáng)塵、維護(hù)費(fèi)用低、生產(chǎn)停工期短、可工作于煙氣露點(diǎn)溫度以下、由于結(jié)構(gòu)緊湊而可與其它煙氣治理設(shè)備相互結(jié)合、設(shè)計(jì)形式多樣化等優(yōu)點(diǎn)。
濕式電除塵器采用液體沖刷集塵極表面來進(jìn)行清灰，可有效收集微細(xì)顆粒物（PM2.5粉塵、SO3酸霧、氣溶膠）、重金屬（Hg、As、Se、Pb、Cr）、有機(jī)污染物（多環(huán)芳烴、二噁英）等。使用濕式電除塵器后含濕煙氣中的煙塵排放可達(dá)10mg/m3甚至5mg/m3以下，收塵性能與粉塵特性無關(guān)，適用于含濕煙氣的處理，尤其適用在電廠、鋼廠濕法脫硫之后含塵煙氣的處理上，但設(shè)備投資費(fèi)用較高，且需與其它除塵設(shè)備配套使用，其投資技術(shù)經(jīng)濟(jì)性和運(yùn)行成本要從整體進(jìn)行評價(jià)。
轉(zhuǎn)爐除塵器改造——轉(zhuǎn)爐改造方法。(1)鋼鐵廠轉(zhuǎn)爐除塵器管道的布置要與廠房的結(jié)構(gòu)配合，少占用有效空間，要不防礙操作和便于安裝檢修。
(2)鋼鐵廠轉(zhuǎn)爐除塵器收塵系統(tǒng)的吸塵點(diǎn)不宜過多，一般一個系統(tǒng)的吸塵點(diǎn)不超過5個。當(dāng)除塵器吸塵點(diǎn)之間的距離不大或各并聯(lián)支管間的阻力仍可平衡時，則除塵器吸塵點(diǎn)的數(shù)量可適當(dāng)增加，但也不宜超過10個。吸塵點(diǎn)多的除塵器收塵系統(tǒng)，可采用大斷面的集合管連接各個除塵器支管，以利各支管間的阻力平衡。
(3)為防止鋼鐵廠轉(zhuǎn)爐除塵器粉塵在管道內(nèi)沉積，除塵器收塵管道應(yīng)盡量避免水平布置，特別是輸送煤粉的管道。除塵器管道與水平面的夾角最好不小于55°。鋼鐵廠轉(zhuǎn)爐除塵器對于含塵濃度小子5g/m3的無爆炸危險(xiǎn)的管道，且管內(nèi)流速大于18m/s時，也可水平布置。由于鋼鐵廠除塵器各種特殊原因，管道一定要水平布置時，應(yīng)盡量縮短水平管道的長度，并在除塵器管道彎頭三通等管件附近設(shè)置清掃孔或壓縮空氣管接頭，以便定期清掃。支管應(yīng)從主管的上面或側(cè)面連(4)為了調(diào)整鋼鐵廠轉(zhuǎn)爐除塵器風(fēng)量和檢測的需要，應(yīng)在吸塵罩出口連接管上、除塵器和風(fēng)機(jī)的進(jìn)出口管上預(yù)留測孔。測孔應(yīng)設(shè)在氣流平穩(wěn)的直管段上，盡量遠(yuǎn)離彎頭、三通等異型管件，以減少渦流對測定結(jié)果的影響。測孔位置不要開在除塵器風(fēng)管的上方，以免影響測定結(jié)果。