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[供應(yīng)]煙臺(tái)水泥廠倉頂濾筒除塵器解決了對(duì)超細(xì)粉塵收集難的問題
- 產(chǎn)品產(chǎn)地：河北泊頭
- 產(chǎn)品品牌：首陽
- 包裝規(guī)格：型號(hào)齊全
- 產(chǎn)品數(shù)量：999
- 計(jì)量單位：臺(tái)
- 產(chǎn)品單價(jià)：6666
- 更新日期：2019-06-26 10:35:50
- 有效期至：2020-06-25
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煙臺(tái)水泥廠倉頂濾筒除塵器解決了對(duì)超細(xì)粉塵收集難的問題
詳細(xì)信息
煙臺(tái)水泥廠倉頂濾筒除塵器解決了對(duì)超細(xì)粉塵收集難的問題濾筒除塵器以濾筒作為過濾元件所組成或采用脈沖噴吹的除塵器。濾筒除塵器按安裝方式分，可以分為斜插式，側(cè)裝式，吊裝式，上裝式。濾筒除塵器按濾筒材料分，可以分為長纖維聚酯濾筒除塵器，復(fù)合纖維濾筒除塵器，防靜電濾筒除塵器，阻燃濾筒除塵器，覆膜濾筒除塵器，納米濾筒除塵器等。
濾筒式除塵器的結(jié)構(gòu)是由進(jìn)風(fēng)管、排風(fēng)管、箱體、灰斗、清灰裝置、導(dǎo)流裝置、氣流分流分布板、濾筒及電控裝置組成，類似氣箱脈沖袋除塵結(jié)構(gòu)。
濾筒在除塵器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱體花板上，也可以傾斜布置在花板上，從清灰效果看，垂直布置較為合理?；ò逑虏繛檫^濾室，上部為氣箱脈沖室。在除塵器入口處裝有氣流分布板。
濾筒除塵器的工作原理：含塵氣體進(jìn)入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴(kuò)大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在動(dòng)和慣性力作用下沉降在灰斗；粒度細(xì)、密度小的塵粒進(jìn)入濾塵室后，通過布朗擴(kuò)散和篩濾等組合效應(yīng)，使粉塵沉積在濾料表面上，凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。
濾筒式除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達(dá)到某一規(guī)定值時(shí)進(jìn)行清灰。此時(shí)PLC程序控制脈沖閥的啟閉，首先一分室提升閥關(guān)閉，將過濾氣流截?cái)?，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以及短的時(shí)間在上箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾筒，使濾筒膨脹變形產(chǎn)生振動(dòng)，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開，該室又恢復(fù)過濾狀態(tài)。清灰各室依次進(jìn)行，從第一室清灰開始至下一次清灰開始為一個(gè)清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內(nèi)通過缷灰閥排出。
在此過程中必須定期對(duì)濾筒進(jìn)行更換和清洗，以確保過濾效果和精度，因?yàn)樵谶^濾過程中粉塵除了被阻隔外還有部分會(huì)沉積于濾料表面，增大阻力，所以一般的正確更換時(shí)間是三至五個(gè)月！
垂直式濾筒除塵器的特點(diǎn)如下：
①由于濾料折褶使用，布置密度大，除塵器結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，濾料性能韌性大。
②濾筒高度小，安裝方便，使用維修工作量小。
③同體積垂直式濾筒除塵器過濾面積相對(duì)較大，過濾風(fēng)速較小，阻力不大。
④濾料折褶要求兩端密封嚴(yán)格，不能有漏氣，否則會(huì)降低效果。
煙臺(tái)水泥廠倉頂濾筒除塵器解決了對(duì)超細(xì)粉塵收集難的問題濾筒除塵器的選型：
1、排灰形式濾筒除塵器均采用螺旋輸送機(jī)排灰(1-5列的除塵器采用星形排料器排灰)。
2、過濾風(fēng)速的確定過濾風(fēng)速是除塵器選型的關(guān)鍵參數(shù)之一，應(yīng)根據(jù)不同應(yīng)用場合的粉塵或煙塵的性質(zhì)、粒度、溫度、濃度等因素來綜合考慮確定，一般情況下入口含塵濃度在15～30g/m3，過濾風(fēng)速不應(yīng)大于0.6～0.8m/min入口含塵濃度在5～15g/m3，過濾風(fēng)速不應(yīng)大于0.8～1.2m/min入口含塵濃度在≤5g/m3，過濾風(fēng)速不應(yīng)大于1.5～2m/min?？傊谶x擇過濾風(fēng)速時(shí)，為降低設(shè)備阻力，一般過濾風(fēng)速不宜選擇太大。
3、過濾材料
濾筒除塵器采用PS或PSU高分子涂層纖維濾料，當(dāng)過濾氣體為常溫或低于100℃時(shí)，濾筒除塵器廠家一般采用PS高分子涂層纖維濾料，如用于高溫場合時(shí)則應(yīng)采用PSU高分子涂層纖維濾料，如用于有特殊要求場合時(shí)，須在定貨前說明，濾筒除塵器廠家另行選擇濾料。
確保垂直式濾筒除塵器能為人們提高更好的工作效率，因此在日常生活中我們就要做到以下幾點(diǎn)的要求?
1、濾筒要經(jīng)常的清掃，要求油水分離，氣包要及時(shí)放水。經(jīng)常檢查袋除塵器內(nèi)部風(fēng)路開閉、控制清掃用風(fēng)等。檢查濾袋堵塞程度，發(fā)現(xiàn)輕度堵塞，要及時(shí)抽出干燥、拍打清堵。保證通風(fēng)能力維持正常，避免堵塞仍繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)形成惡性循環(huán)。
2、要維持磨內(nèi)通風(fēng)能力穩(wěn)定在良好水平—旦有變化，仍可由排風(fēng)機(jī)抽力來調(diào)整維持磨內(nèi)較佳通風(fēng)量，如T廠訂購了不易堵篦縫的隔倉板及出料篦板，穩(wěn)定通風(fēng)面積。
3、對(duì)廢氣處理系統(tǒng)漏風(fēng)進(jìn)行經(jīng)常性檢查，實(shí)施全面堵漏，對(duì)出磨廢氣系統(tǒng)進(jìn)行必要的外保溫。
4、要注意控制加料速度圈流磨可加大回粉量提升磨內(nèi)風(fēng)溫。停磨前盡可能適當(dāng)延長止料時(shí)間，及早對(duì)高水分含量的混合材止料，停磨后適當(dāng)延長磨內(nèi)排風(fēng)時(shí)間，同時(shí)做好磨體轉(zhuǎn)置。
5、配備磨內(nèi)噴水的磨機(jī)，要保證霧化良好。停磨前提前一刻鐘停水。避免水分蒸發(fā)滯后對(duì)濾袋帶來不良影響。
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