批發(fā)鉗工1000*2000檢驗(yàn)平臺(tái)工作臺(tái)鑄鐵裝配平板
檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵裝配平板的日常養(yǎng)護(hù):
1、為了防止檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵裝配平板發(fā)生的變形,在吊裝檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵裝配平板時(shí),要用四根同樣長(zhǎng)度的鋼絲繩同時(shí)掛住檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵裝配平板上得四個(gè)起重孔,將檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵裝配平板平穩(wěn)吊裝在運(yùn)輸工具上。
2、將檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵裝配平板支承點(diǎn)墊好、墊平,保證每個(gè)支撐點(diǎn)受力均勻,保證整個(gè)檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵裝配平板平穩(wěn)。
3、檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵裝配平板安裝時(shí),將檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵裝配平板的各個(gè)支撐點(diǎn)用調(diào)整墊鐵墊好、墊實(shí),由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員將檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵裝配平板調(diào)整至水平、檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵裝配平板使用時(shí)要輕拿輕放工件,不要在檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵裝配平板上挪動(dòng)比較粗糙的工件,以免對(duì)檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵裝配平板工作面造成劃傷、為了防止平臺(tái)整體變形,使用完畢后,要將工件從檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵裝配平板上拿下來(lái),避免工件長(zhǎng)時(shí)間對(duì)平臺(tái)重壓,造成平臺(tái)的永久變形。
改善檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵裝配平板切削加工性的高溫退火:
1、在檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵裝配平板表面的一定深度內(nèi),往往由于冷卻速度較大,化合碳(即滲碳體)較多,而硬度較高,切削不便,需要降低硬度,以利于切削加工。
2、如果檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵裝配平板在結(jié)晶過(guò)程中沒(méi)有形成白口組織時(shí),可以將共析滲碳體球化,以降低硬度。
3、其工藝規(guī)范為:檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵裝配平板裝入250~300℃的爐中,然后以60~80℃/h的速度加熱到500~700℃之間的適當(dāng)溫度,并保溫2~4h,然后隨爐冷至250~300℃左右出爐空冷。
4、當(dāng)檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵裝配平板的組織中形成了萊氏體,二次滲碳體(白口層)存在時(shí),退火時(shí)的加熱溫度需要提高到臨界溫度以上(850~900℃),在這樣的情況下,檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵裝配平板處理的過(guò)程和白口鐵石墨化過(guò)程的第一階段完全相同,只是速度較快而已。
5、這種熱處理操作是將機(jī)床鑄件加熱到850~900℃范圍,保溫時(shí)間應(yīng)以白口層的深度和機(jī)床鑄件的化學(xué)成分而定,一般可在0.5~8h之間,但在工廠的實(shí)際工作中,一般保溫2~4h。
6、形狀復(fù)雜的檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵裝配平板,應(yīng)像消除內(nèi)應(yīng)力的低溫退火一樣,必須保證緩慢加熱到600~650℃,以避免機(jī)床鑄件裂紋和扭曲的產(chǎn)生。
7、檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵裝配平板經(jīng)保溫后可以以比較快的速度冷卻到600℃,而在600~250℃范圍內(nèi)必須緩慢地冷卻,其冷卻速度最好為30~50℃/h。
8、除了采用這種冷卻方法以外,亦可像鋼一樣采用等溫退火,以縮短退火時(shí)間,等溫溫度應(yīng)在A1點(diǎn)以下一個(gè)適當(dāng)?shù)臏囟?,通常?00~700℃之間,而等溫停留時(shí)間多為2~3h,等溫停留結(jié)束以后,可以出爐空冷。
檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵裝配平板平面度的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):鑄鐵平板平面度用涂色法檢驗(yàn)。
1級(jí)檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵裝配平板在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于25點(diǎn)。
2級(jí)檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵裝配平板在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于20點(diǎn)。
3級(jí)檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵裝配平板在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于12點(diǎn)。
更多檢驗(yàn)平臺(tái)\鑄鐵裝配平板的詳細(xì)說(shuō)明,圖片參考:btdgjx/ztpbpt/29.html
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