檢驗平臺平板1000*1500mm焊接平臺廠家直銷批發(fā)零售
檢驗平臺\焊接平臺材料為高強度鑄鐵HT200,H250,HT300 標(biāo)準(zhǔn):JB/T7974-1999代替JB/T7974-95,經(jīng)過兩次人工處理(人工退火600度-700度和自然時效2-3年)使用該檢驗平臺\焊接平臺的精度穩(wěn)定,耐磨性能好。
檢驗平臺\焊接平臺的側(cè)面對工作面的垂直度公差和檢驗平臺\焊接平臺兩鄰側(cè)面的垂直度公差均為GB/T1184中規(guī)定的12級。
檢驗平臺\焊接平臺檢驗標(biāo)準(zhǔn):檢驗平臺\焊接平臺用涂色法檢驗。
0級1級平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于25點。
2級平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于20點。
3級平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于12點。
檢驗平臺\焊接平臺制定工藝流程:
1、先加工基準(zhǔn)面:零件在加工過程中,作為定位基準(zhǔn)的表面應(yīng)首先加工出來,以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準(zhǔn),稱為“基準(zhǔn)先行”。
2、劃分加工階段:加工質(zhì)量要求高的表面,都劃分加工階段,一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了保證加工質(zhì)量有利于合理使用設(shè)備便于安排熱處理工序以及便于時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等。
3、先孔后面:對于方箱體、支架和連桿等零件應(yīng)先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔,保證平面和孔的位置精度,而且對平面上的孔的加工帶來方便。
4、主要表面的光整加工(如珩磨、研磨、精磨等),應(yīng)放在工藝路線最后階段進行,以免光整加工的表面,由于工序間的轉(zhuǎn)運和安裝而受到損傷。
檢驗平臺\焊接平臺規(guī)格型號:
1000×7501000×10001000×12001000×15001000×20001500×20001500×2500 1500×30002000×30002000×4000
更多檢驗平臺\焊接平臺的詳細(xì)說明圖片參考:btdgjx/ztpbpt/29.html
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